说明三组分，水性环氧改性、水泥基、自流平地坪；用途1、作为环氧和聚氨酯地面的临时防水层（需2毫米厚）；2、在打磨或刨平后的混凝土表面上，作自流平或修补层，进行混凝土地面的修补和维护；3、在不通风的潮湿基面上且不要求特别美观时，可作彩色自流平地面；4、可作环氧地面的自流平底层和增厚层，以及PVC地板，地毯或镶木地板的自流平找平层；5、特别适用于有安全卫生要求、无溶剂污染的场所，如：食品加工厂、药厂等；6、特别适用于地下停车场、一楼地面、潮湿情况下施工；优点1、水性产品，不含溶剂，无有机挥发物和******，安全环保；2、1－2天后即可涂环氧树脂；3、使用成本低廉，施工简便，易于操作；4、良好的流动性和平整度；5、防水、并可透水汽；6、与混凝土基层有相似的热属性和变形性能；7、可潮湿基面施工，与潮湿和新浇混凝土有***的粘接性能；8、早期和后期的机械强度高；9、优良的耐水、耐油性能；10、耐高、低温热循环性能强：厚度为5－8mm时，耐高温可达140℃，低温可达－40℃。性能指标1、抗压强度25℃/75％相对湿度30℃/75％相对湿度1天10MPA32MPA7天50MPA55MPA28天60MPA65MPA2、粘接强度1天无法测7天100％混凝土***28天100％混凝土***3、抗折强度13MPA4、反应速度（25℃、75％的相对湿度）－可步行15小时－可承受轻载2天－完全固化7天－可施工环氧涂料时间1天施工1、基面准备：基面须结构密实、无空鼓、干净清洁，无任何松散颗粒、灰尘、油污。基面干燥或潮湿皆可，但不得有明水。2、材料混合：先搅拌A组份，倒入B组份中，用低速电动搅拌机充分搅拌5分钟，直至混合均匀后，一边搅拌一边加入C组份，用电动搅拌机搅拌至少3分钟，至浆料混合均匀，无结块，即可施工。3、底油施工：在清洁的基面上用滚筒涂刷底油（组分A＋B混合均匀），应涂刷均匀，避免形成坑洼。底油用量约200－300克/平方米，具体与基层渗透性有关。底油涂刷完须至少等候6－12小时以上，涂层干透不粘手后方可施工RC600。4、RC600施工：将搅拌好的浆料倒在地面上，用自流平齿***刮开，待其自动流平后立即用带刺滚筒放气，使层厚均匀。可稍微调整组份C的用量来调整其工作性。（参见配合比）。5、如地面厚度超过3㎜，配料中可添加适量洁净干燥石英砂（总量的30％－50％）。6、清洗完工后立即用水清洗工具。7、施工限制：室内温度须在10－30ºC之间，空气相对湿度在80％以下。配合比及用量A：B：C=2.5：4.8：25（重量比），用量：1.8kg/m2/mm；底油：A：B＝2.5：4.8；用量：0.2－0.3kg/m2；)