CD160伸缩缝桥梁伸缩缝安装注意事项:1、桥梁伸缩缝按设计要求全部组装好后，由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其他原因不能整体运输时，可以采用拆分的方法运输。2、桥梁伸缩缝运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并放置在***少高于地面30cm的支撑物上。3、同样优良的桥梁伸缩缝，不同的安装质量，使用效果和耐久性会有明显差别。这在我们研究中反映出的问题充分说明了伸缩缝装置施工安装质量是保证伸缩缝装置使用效果好坏的***后一个关键环节。***0桥梁伸缩缝安装伸缩缝装置的安装是一道关键性工序，要做到安装准确，焊接牢固。(i)伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装***空隙值，伸缩缝***宽度误差为2ram，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。(2)安装160mm及以上伸缩量的伸缩装置时，还应依照伸缩装置位移保护箱的位置，切断发生干涉的预埋钢筋，但不准齐根切断，以免将来搭焊。(3)安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，厂家往往将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，将两段伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直找正。用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊侧面，***后焊接底面，要分层焊接，确保质量，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。(4)伸缩装置的标高与固定。采用龙门吊架和10×10角钢作***角钢，使伸缩装置上顶面紧密贴在角钢下面，以两侧沥青混凝土面层的标高为准，控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整到设计要求后，可进行II缶时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋再隔2～3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，能保证抄平后的伸缩装置不再发生变位即可，切勿从一端平移施焊，以防伸缩装置翘曲。伸缩量为160ram及以上的伸缩装置抄平之后，应用25的钢筋焊接在保护箱紧靠边梁的两侧。一定要紧靠边梁以防止伸缩装置本身自重产生挠度，钢筋也要落在坚实的混凝土上。(5)固定后对伸缩装置的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未m现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，一次全部焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预测的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，应不时用3m直尺、塞尺检查异型钢的平整度，应控制在0一Imm范围，否~,JSS容易出现跳车现象，随时检测随时调整，然后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢。固定焊接时，经常出现预留槽内锚固筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采取措施用加筋的方法。如用u型、L型、s型连接，尽量达到相互都能连接上的目的。焊接应按照规范采用现接触，不要出现点焊、跳焊、漏焊等现象，以免影响伸缩缝的使用寿命。伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、***角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时伸缩装置已产生效用。(6)安装模板。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做得牢固、严密，混凝土振捣时不出现移动，并能防止砂浆流人位移控制箱内或流进梁端的缝隙内，以免影响伸缩。注意检查钢梁底部模板是否松动，梁端因混凝土缺口而产生的缝隙是否封严。为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面要用胶布封好。(7)如果预留槽宽度超过110era宽，应在两侧布置钢筋网，放置时钢筋网顶部应低于路面标高3cm。采用公路桥梁伸缩缝改造：钢筋焊接与绑扎将伸缩缝型钢本体上的U型锚筋同接触的门型钢筋焊固，再通过Φ12横向钢筋同门型钢筋焊接牢固，保证伸缩缝***。焊接时先每隔两个锚筋焊接一个，然后再按照上述步骤焊接另一侧的锚筋，两侧均固定后，焊接其余锚固筋，确保锚固牢固。Φ12横向钢筋设置按照设计图纸，两侧槽内均设Φ12钢筋，除同伸缩缝U型锚筋连接处焊接外，其余均用铁丝绑扎固定。焊接操作要点本伸缩缝焊接采用手工电弧焊，焊条为?3.2的422电焊条，采用跳跃式焊接以防型钢热变形。控制电流强度进行点焊以防止钢筋灼伤，焊脚高度≥4mm。焊接完毕立即进行现场检查，焊点应光滑无气孔、砂眼、夹碴及咬肉、裂纹现象，否则应进行重焊。异型钢焊接时，型钢焊接缝端部有45度倒角，焊缝堆高要饱，无气孔。焊缝结束后，应清除碴物，堆高部位应磨平，并对焊接处面刷涂防锈漆。一定要及时拆除***角钢及预压缩板或锁定板。)