45号钢板某钢厂冶炼45号钢过程中由于气体含量高,造成铸坯出现较多***、气泡,本文通过系统研究精炼、连铸工艺中氮氧含量的变化,探讨气体含量对铸坯气泡产生的影响,结果表明:渣中(FeO+MnO)≤0.5%且精炼渣的二元碱度≥3.5是防止二次氧化,降低T[0]的关键措施;精炼过程造泡沫渣埋弧加热且做好连铸大中包保护,可以有效防止钢水吸氮,故提高铸坯质量必须加强精炼过程控制和连铸的保护。采用超音速火焰喷涂方法在45号钢基体上制备了NiCr、316L、10Co4Cr/WC、12Co/WC等4种涂层,对涂层***进行了金相观察,测试了涂层的硬度及耐磨性。结果表明,上述涂层与45号钢基体界面结合良好,孔隙率为0.50%~2%,平均厚度20μm左右,不同涂层硬度及耐磨性顺序为:10Co4Cr/WC>12Co/WC>(45号钢基体)>316L>NiCr20。电刷镀技术属于特种电镀技术，是电镀技术的***新发展。由于该项技术具有操作设备简单、电流密度大、镀层沉积速度快、质量好、适应性强等优点，因此在表面工程中获得了广泛的应用。复合镀层是复合材料领域中一个新的研究方向，也是表面工程技术中较为活跃的研究热点之一。因此，采用电刷镀工艺制备复合镀层具有广阔的应用前景。本文的所有实验和***的撰写正是基于该前提下开展的。实验中，首先，设计、购置、安装了实验设备，选用WYJ-1505型直流稳压稳流电源作为刷镀电源，采用单相齿轮减速无极调***配合调速器作为转台使用，以石墨做为刷镀笔阳极。然后，选择、购置、配制实验所需溶液，以快速镍镀液为基础镀液，纳米碳化硅作为颗粒，1#电净液和2#活化液进行电净和活化处理。选择设计不同组别的工艺参数对45号钢基体材料表面进行电刷镀实验。实验镀层的制备过程可分为：砂纸打磨→电净液电净→蒸馏水清洗→活化液活化→蒸馏水清洗→快镍液镀打底层→复合镀层的制备→待检。经过多组实验并进行相关研究分析，得出本***研究结论如下：（1）快速镍镀层的工艺参数为电压8V、线速度为10m/min、温度为40℃时，镀层的截面显微硬度值达到***高，镀层的耐腐蚀性能***好，显微硬度***大值为505HV。（2）当镀液中纳米SiC颗粒的浓度为10g/L，线速度为10m/min,电压为8V，温度为40℃时，镀层表面***致密，镀层质量指标***好，表现出***好的力学性能。随着复合镀液中SiC纳米颗粒浓度不断增加，复合镀层中纳米SiC颗粒所占的比重也不断增加，但是当溶液中纳米SiC颗粒的浓度增加到10g/L时，再继续增加纳米SiC颗粒的浓度，镀层中纳米SiC颗粒所占的比重增加非常缓慢，所以在实验中复合镀液中的***佳纳米SiC颗粒浓度值为10g/L。（3）在磨损试验中，快镍镀层、复合镀层相对于基体，都有小的磨损失重和磨痕深度，说明镀层提高了基体耐磨性，但含有纳米SiC颗粒的复合镀层的耐磨损性能提高的更加明显。)