65锰钢板对65Mn犁铧的3种热处理工艺进行了试验,并对力学性能和显微***进行了分析。结果表明:犁铧盐浴炉加热后分别用水、油、硝盐作为淬火冷却介质时,随着冷却速度的降低,犁铧的硬度、耐磨性、畸变量均下降,但冲击韧性增加;采用870℃×20min,180℃硝盐等温淬火和180℃×90min回火的热处理工艺时,淬火后的显微***是马氏体***,此时犁铧具有***高的冲击韧性,***小的变形量和良好的耐磨性,具有***佳的综合力学性能。65Mn钢制造的金刚石圆锯片在淬火后发现软点缺陷,为分析缺陷产生原因,采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、直读光谱仪等设备对试样***类型、硬度分布和化学成分进行了对比分析。分析结果表明,软点缺陷尺寸约为12mm,是由于淬火时局部区域冷却速度低或材料淬透性不足发生珠光体相变产生细珠光体***造成的。可以通过改进淬火工艺、提高冷却速度和增加钢中合金含量、提高淬透性来避免淬火软点缺陷,其中将Cr的质量分数提高到0.2%是一种有效的改进措施。采用刚玉砂轮在卧轴矩台平面磨床上对65Mn钢进行了磨削淬硬,研究了磨削方式对65Mn钢磨削淬硬层***、显微硬度、淬硬层深度及其均匀性的影响.结果表明:磨削方式对磨削淬硬层显微***及其显微硬度无显著影响,淬硬层完全淬硬区均由细小均匀的针状马氏体、残余奥氏体和少量未溶碳化物组成,淬硬层高硬度值均在760～820HV之间;但随着磨削方式的改变,试件淬硬层深度及其均匀性相应改变.采用逆磨+顺磨或顺磨+逆磨+顺磨不仅可以增加磨削淬硬层深度,而且可以提高磨削淬硬层深度的均匀性.)