通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点：(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。(2)具有明显的时滞性。当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，配料称订购，所以系统具有明显的时滞性。(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。(4)配料系统在正常工作区内是线性的。因此，配料称型号，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略，同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，同时，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，茂名配料称，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。自动配料系统在使用中的注意事项1、检查称量装置是否状态正常，如有不正常状态应及时排除。2、在对设备进行检修时，必须停机并切断总电源。3、设备在运行期间，应时常检查各运转部分是否正常4、为了保障配料控制仪的安全，在大恶劣的气候条件下请勿使用。5、各工作零部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。6、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳线接线是否正确接地。7、配料控制仪应配有防雨、防晒、防尘设施。8、检查设备运行时的输送皮带有无跑偏，如有异常情况需立即停机解决。9、为保证称量的准确性，至少每年要按标秤方法对称量系统进行标定。称重配料系统系统简介本公司的称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、物料混合等多种设备，液体等物料。其中称重配料设备可根据行业特点，配料称定制，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。通过***、准确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。系统原理控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。本公司的控制方案采用了先進的总线技术，可以方便地使用profibus(siemens)rio(ab)和modus-plus（modicon）完成与plc系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。盛世杰电气科技(图)-配料称订购-茂名配料称由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/）是***从事“自动化配料系统，灌装机，地磅”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陆永。)