☆培训对象：注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。☆课程特色：1.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；2.大量典型实例讲解、分析；3.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；4.学员自带不良品、现场解决问题；5.互动探讨、交流！☆课程背景：注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？请听洪老师结合注塑生产特点、融合20年注塑经验，吸收从多注塑厂技术精华而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》课程，解决生产难题！☆课程目的:减少调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决生产异常，掌握快速找到根源的能力！☆课程大纲：***讲:常用材料性能特点、使用注意事项第二讲:***佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点第三讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；产品表面夹线明显原因分析及处理对策；产品表面黑点、***、料花原因、改善对策；注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策；产品表面波纹的原因分析、改善对策产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策；产品爆裂(残余应力)不良解决方法；产品脆的原因分析及解决方案；产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨；透明产品收缩空洞原因分析、改善对策产品表面混色/模渍原因分析、改善对策；产品颜色偏黄原因分析、改善对策；产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策产品表面烘印(骨影）原因分析、改善对策；产品纹面偏哑原因分析、改善对策；注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策；制品尺寸偏大原因分析、改善对策；透明产品银纹(裂纹、烁斑)原因分析、改善；透明产品低光洁度原因分析、改善对策；透明产品震纹(波纹)、黑斑分析、对策；透明产品泛白、雾罩、白烟原因分析、改善企业疑难问题解答与相互交流第四讲:注塑常见缺陷案例分析培训师在***、培训过程中收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容十分丰富，***为实用、有效！是本课程的***与价值所在！第五讲:影响制品精度的各种因素鱼骨图实战第六讲:成型缺陷原因及调整方法列表实战第七讲:注塑新工艺、新技术介绍)