☆培训对象：注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。☆课程背景：精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势，但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人……☆课程目的：1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能；2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费；3.提升生产现场的管理水平；4.解决生产的实际问题，提高注塑生产效率☆课程大纲：一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.锁模结构类型；4.机械式、液压式、电动式的分别；5.锁模力的调校；6.多段锁模力和速度控制；二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特点；3.影响尺寸精度的因素；三、精密注塑的收缩问题：1.收缩问题的影响因素；2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；四、精密注塑成型材料：1.各种通用工程塑料的性能与特点；2.常用的精密注塑材料特点；五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特点；2.模具公差与成型收缩率；3.模具精度与成型不良的关系；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出、回位及抽芯系统；7.排气系统；8.热流道模具；9顺序阀式浇口技术；10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；六、精密注塑设备：1.精密注塑机的特点与选用；2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；3.微型注射成型机；4.除湿干燥机的特点与作用；5.集中供料系统的特点与作用；七、精密注塑成型工艺：1.调机原则；2.怎样控制温度；3.怎样控制压力；4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；6.注塑压力与速度的关系；7.机械手的作用；8.模具监视系统的特点与作用；9.模具压力传感器的特点与作用；10.精密注塑成型的基础工作；八、薄壁注塑成型：1.薄壁注塑成型的特征要求；2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；3.薄壁注塑成型的技术要领；4.薄壁注塑成型注意事项；九、精密注塑成型新技术：1.共注射成型；2.注射-压缩成型；3.超精模压成型；4.微注射成型；5.微发泡成型；6.多组分注射成型；7.模内装饰和模内层压成型；8.金属粉末注射成型；十、注塑常见缺陷案例分析：培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！本公司主要企业内训课程：1.科学注塑成型技术2.精密注塑成型技术3.注塑缺陷原因和案例分析4.行之有效的注塑车间管理5.如何提高注塑厂的经济效益6.如何提高班产能、降低塑胶原料损耗？7.班组长管理、如何管好一线员工8.新模试模、模具保养与维修)