如何管理注塑车间,***的注塑车间管理,注塑生产管理,怎样管理好注塑车间,注塑厂现场管理,注塑模具管理,注塑厂生产管理流程,注塑生产流程,注塑生产主管,注塑车间主任,主管管理培训☆培训对象：注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。☆课程背景：损耗大、浪费严重、效率低下、基层执行力不强、现场难于管理，迫使我们不得不考虑：注塑企业如何生存？能过大量***新现场图片演示，揭示***注塑管理的真谛！让您大开眼界！☆课程目的：学习日本工厂***的注塑生产管理方式，帮助企业转变观念，提高注塑生产的管理水平，提升品质，降低成本，增强竞争力！帮助注塑企业建立“优质、***、低耗、有竟争力”的***注塑生产的管理体系；了解注塑行业的***新技术及管理动向。☆课程大纲：1、***了解国内外***注塑行业的管理现状、管理理念、模式及特点，找出自身差距。2、分析国内注塑企业为何会经常出现不良率高、料耗大、效率低下、延误交期、批量退货及安全事故的具体原因。3、***架构；人员分工的模式与合作要求；生产流程如何配置；通风设置要求；机台规划；食品/***用品注塑车间规划要点；生产自动化模式；冷却系统、自动加料系统、仓库规划。4、回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；产品黑点问题的产生与控制；如何控制胶头的产生；洗料桶方法要领；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制须用的报表。5、工艺卡管理；注塑模具的日常***、维护；模具堵腔问题及其预防；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定；生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点；试模报告；模具管理报表。6、机器设备检查、维护的作用；常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；故障发生前的预兆；液压系统中出现故障的处理步骤；注塑机及周边设备的维护、***方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量；机器设备管理报表；机器设备管理新技术。7、5S知识、车间5S管理；注塑厂5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；品质标语、安全标语、企业文化标语内容；生产看板管理与报表管理的具体内容；常用生产看板与管理报表；看板管理、报表管理的误区。8、不良率的控制；不良自动筛选、自动修边设备；减少加工人手的途径；如何选用***的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制报表。9、品质管理体系；品质系统保证流程、***检测工具、检测设备；作业指导书、品质检查标准书的标准格式；常用的品质管理报表。10、生产数据的统计、传递；生产计划的准确性，防止过量生产；正确的生产安排；仓库管理要点；PMC管理要点；数据的及时、准确统计。11、班组长的作用、不同场合的不同身份；班组长应如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法与具体措施；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；员工绩效考核。员工培训的作用；培训的不同方法及各自的特点12、精益生产和优势与目标；机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；实施快速换模的***工具。13、国内外注塑新技术、***新注塑技术发展动向。)