水下切粒机模板工作原理及条件水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。模体：模板的本体，用来连接挤压机，水下切粒机组规格，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，双螺杆水下切粒机组，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。水下切粒机模板工作原理熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，***终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，定制水下切粒机组，至此完成整个造粒过程，颗粒***终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。模板工作条件聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。水下切粒机厂家设备的特点如下：1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。5、固定刀座设计成静座与动座两部分，使切刀间隙调整方便自如。6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，清料、观察极为方便。8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。水下造粒机注意事项：1、禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入混合上料机的物料不含任何***性杂质。3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。5、停机时，水下切粒机组，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，***后把调速器旋转到零位。6、停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。定制水下切粒机组-水下切粒机组-南京百优挤出设备由南京百优挤出机械有限公司提供。定制水下切粒机组-水下切粒机组-南京百优挤出设备是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。)