8吨生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时***中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小***对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。8吨生物质锅炉除尘器的优点1.采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。2.除尘器采用露天布置，按7度***烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。3.采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。4.选用了性能醉佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min。5.在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。6.除尘器效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足***环保新的排放标准要求。7.除尘器维护费用低，由于结构设计的***、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。8.除尘器滤袋使用寿命长，***的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。8吨生物质锅炉除尘器组件1．分室l除尘器的上箱体由四个大室构成，主要用于离线清灰并便于维护，每个大室有270条滤袋，共4个灰斗．2．灰斗灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以***大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。3．中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。4．花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台．5．压缩空气分配系统压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空***、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35～0.49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。6．定时器金脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要组件：一个定时器盒和许多个电磁脉冲阀。一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀，并在定时器盒预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近，另每室设置一个压力计来监视各室的压力降，总的压差变送器用来监视整台除尘器的总的压力降。定时器采用可靠的集成电路固态结构，额定工作条件为环境温度在-10～+50'C之间，输入电压为交流220V。7．检修门每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。8．滤袋每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。9．进出风管进出风管将烟气分流人除尘器的每个室，风管位于两侧除尘器的中间。10.袋式除尘器阀每个室出口处设置有出风提升阀，对这些阀要减少泄漏。11.提升阀打开和关闭提升阀的动力是由一个汽缸提供的，由一个单电控二位四通电磁阀控制。12．旁通阀要求岿须密封，否则排放就会超标；在系统运行中不允许在旁通阀关闭状态下所有出风提升阀意外关闭。13．灰斗加热器灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其***低设定点为120'C，上限为150℃，高于150℃停止加热。14．灰斗料位计通过电容的变化查出过商的积灰。15．仪表和控制PLC控制系统可以全自动操作、模拟操作和个别操作，整个PLC由DCS来监视控制。输灰系统采用气力输灰，共有8个灰斗（竖井灰斗2个、旋风分离器2个、布袋除尘器4个）。整个系统由2台罗茨风机、灰斗下手动插板门、给料机、气动捅板门、输灰管道及灰库设备组成，灰库又分干灰、湿灰两套放灰系统。)