涡流无损检测|无损探伤|超声波|佛山市涡流检测技术测试中心常规涡流检测是一种表面或近表面的无损检测方法。由于涡流因电磁感应而生，因此进行涡流检测时，检测线圈不必与被检材料或工件紧密接触，不需用耦合剂，检测过程不影响被检材料或工件的性能。与其它无损检测方法比较,涡流检测的主要特点有：(1)对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高；(2)应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施监测；(3)不需用耦合剂，易于实现管、棒、线材的高速、***、自动化检测；(4)在一定条件下,能反映有关裂纹深度的信息；(5)可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法不适用的场合实施监测。涡流检测的缺点是检测效率相对较低;另外，仅依靠涡流检测通常也难以区分缺陷的种类和形状。精美检测中心在金属材质及建筑材料领域积累了丰富经验，拥有的***团队能够为不同行业提供提供***的无损检测系统解决方案，确保装备、装置可靠性及安全。磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。【具体检测范围】1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4.装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。涡流无损检测|无损探伤|超声波|佛山市涡流检测技术测试中心)