1．采用气囊堵水技术重要意义1．1《气囊堵水》技术在原理上是基本可行的，具有广阔的前景，同时也填补了国内在该项技术上的空白1．2《气囊堵水》技术的成功，在今后供水管道抢修，新旧管道连接和改管过程中．可以减少停水区域和停水时问．产生一定的社会效益和经济效益1_3《气囊堵水》技术可以适用于排水管道的安装与维修。遇到阀门关闭不严时．只能扩大停水区域．延长停水时间的老施工方法中存在的问题。2．气囊堵水技术产生背景气囊堵水技术不仅达到了提高与改善施工环境．使工作区间无渗水，而且降低漏耗，节约水资源，减少施工成本，缩短大量的抽、排水时间，还能使渗水闸门至气囊间的用户能够用上水，排水管道堵水气囊价格，不受停水的影响。产生了良好的经济效益和社会效益。同时该技术还在大量的新旧管连接及修漏停水施工时．因闸门关不紧．施工时往往因抽排管内渗水浪费掉大量而宝贵的停水时间．渗水常常会给停水施工带来巨大的困难：正常情况下．如闸门被关严．通常***多需要12个小时就能完成新旧管连接的工作：如闸门关不紧且渗水较大的情况下。则需要24个小时．有时需要48个小时．甚至有的需要更长的时间．且多是将时间用在了抽排管内的渗水上．这样以来．不但造成了经济上的巨大损失．还会造成不好的社会影响．给停水区域内人们的生活、生产带来极大的不便在2002年白沙洲四期扩建工程中．需要进行DN1200新旧管的连接．当时新装的DN1200钢管与原DN1200钢管以三通的方式连接好了。如果在闸门关严、管内无水的情况下．停水后只需将原钢管管壁割掉就行，***多需要停水30分钟。当时由于闸门关不严．管内渗水较大，给割管施工造成极大的困难．结果就因割掉一个1200的圆孔，整整花掉了28个小时才完成这样的事例在新旧管连接施工时是经常发生的当时公司技术人员就想能否设计一套设备配置来堵住工作区间两端的水呢?如果将水堵住．工作区间无水，那不是可以大大节约停水时间吗?并初步形成用气囊进行堵水的设想堵水气囊研制项目从2003年6月6日与武汉市水务集团科技部签定合同至2004年4月2日．气囊正式在友谊路DN1200输水管道工程中．成功运用于DN1200和DN1000新旧管连接。历时十个月从设计、方案论证、生产、到实际运用，终于将此项目研制成功．并通过了实践的检验空心板橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出空心板芯模即可。为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用***环箍钢筋进行固定，建议间距50cm，该***钢筋与板梁底板钢筋焊接牢固，***钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。?在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。?芯模充气时注意不得超压。芯模在使用前应试充气，堵水气囊价格，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，市政管道堵水气囊价格，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。经以往现场测试，用6m3/min?的空压机充气，每套芯模充气时间约为为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。)