65锰钢板为了提高农业刀具的使用寿命,在65Mn钢试件基体表面上,采用电沉积技术制备Ni-P-BN（h）纳米复合镀层,研究不同直径大小的BN（h）颗粒对镀层显微***、硬度及摩擦磨损性能的影响;并通过正交试验,确定制备复合镀层的***优工艺参数。结果表明:随着BN（h）颗粒直径的增大,复合镀层有晶化的趋势;镀液中加入直径100nm的BN（h）颗粒所制备的镀层表面胞体均匀致密、硬度***大、耐磨损性能***好;镀层形成过程中,纳米颗粒相互碰撞几率增大,导致晶核分布不均,影响表面质量并且减小耐磨损性能;制备Ni-P-BN（h）纳米复合镀层***优工艺参数为电流密度4.308A/dm2,BN（h）浓度15.00g/L,施镀温度60℃,施镀时间3h,所得硬度和磨损量分别为621.664HV2N,2.6658×10-3mm3,相较于65Mn基体硬度提升了1.2倍,磨损量降低86.5%。65Mn钢制造的金刚石圆锯片在淬火后发现软点缺陷,为分析缺陷产生原因,采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、直读光谱仪等设备对试样***类型、硬度分布和化学成分进行了对比分析。分析结果表明,软点缺陷尺寸约为12mm,是由于淬火时局部区域冷却速度低或材料淬透性不足发生珠光体相变产生细珠光体***造成的。可以通过改进淬火工艺、提高冷却速度和增加钢中合金含量、提高淬透性来避免淬火软点缺陷,其中将Cr的质量分数提高到0.2%是一种有效的改进措施。)