65锰钢板为了提高波形弹簧合格率,对其分别进行了低温稳定化及淬火+回火工艺试验。采用压缩试验检测了不同热处理工艺下弹簧的合格率,分析了热处理工艺对合格率的影响。优化的波形弹簧热处理工艺为330℃×1h然后水冷的低温稳定化处理,在采取工件装炉、出炉、炉温控制以及防锈处理等过程控制措施后,产品合格率由30%提高至80%。65Mn钢制造的金刚石圆锯片在淬火后发现软点缺陷,为分析缺陷产生原因,采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、直读光谱仪等设备对试样***类型、硬度分布和化学成分进行了对比分析。分析结果表明,软点缺陷尺寸约为12mm,是由于淬火时局部区域冷却速度低或材料淬透性不足发生珠光体相变产生细珠光体***造成的。可以通过改进淬火工艺、提高冷却速度和增加钢中合金含量、提高淬透性来避免淬火软点缺陷,其中将Cr的质量分数提高到0.2%是一种有效的改进措施。利用ANSYS软件,建立了三维瞬态激光扫描过程的温度场有限元模型,利用APDL语言实现热源的移动,对65Mn钢板激光扫描过程进行数值模拟,研究不同工艺参数扫描后钢板温度场的变化规律,并对比了不同功率和不同扫描速度对温度场和变形量的影响。结果表明,随着热源的移动,温度场呈现狭长椭圆形分布,且激光光斑前缘温度梯度大,后部温度梯度小;在相同激光功率700W下,扫描越慢,65Mn钢板表面温度***大值越大,扫描速度为6mm/s时,表面温度***高值为495.434K;在相同扫描速度6mm/s下,扫描功率越大,65Mn钢板表面温度***大值越大,当扫描功率为1100W时,该***大值为611.024K。为验证模拟计算结果,对65Mn钢板进行实际激光扫描试验,试验值与模拟值吻合良好。)