65锰钢板利用三维建模软件Solidworks建立割刀的三维模型,并将Solidworks和有限元分析软件AnsysWorkbench进行关联,将关联之后的Solidworks模型直接导入有限元分析软件,赋予模型热加工工艺处理之后的材料属性,分别进行静力学计算和模态分析。静力学分析可获取位移***大值,将位移***大值与材料的许用值进行比较。模态分析可获取前6阶固有频率和振型云图,利用获取的振型图,分析刀片的振动情况,将固有频率换算成转速并与刀片转速进行比较,为实际工艺设计提供依据。通过奥氏体化实验对比分析了薄板坯连铸连轧工艺(FTSR)和常规中板坯连铸连轧工艺(CCDR)生产的同规格65Mn带钢在奥氏体化过程中晶粒长大行为,结果表明:相比较于FTSR,CCDR生产的带***光体***更细小、均匀,层片间距更小;在较低奥氏体化温度下,晶粒正常形核、长大,CCDR生产的带钢可以获得更加细小、均匀的晶粒;而在较高奥氏体温度下,晶粒有异常长大的趋势,两种工艺生产的带钢获得了相近尺寸的奥对65Mn犁铧的3种热处理工艺进行了试验,并对力学性能和显微***进行了分析。结果表明:犁铧盐浴炉加热后分别用水、油、硝盐作为淬火冷却介质时,随着冷却速度的降低,犁铧的硬度、耐磨性、畸变量均下降,但冲击韧性增加;采用870℃×20min,180℃硝盐等温淬火和180℃×90min回火的热处理工艺时,淬火后的显微***是马氏体***,此时犁铧具有***高的冲击韧性,***小的变形量和良好的耐磨性,具有***佳的综合力学性能。)