65锰钢板农业机具中的很多土壤作业部件如犁铧、耙片、犁刀、旋耕机刀片等都是用65Mn钢制造。这些零件,不但要求具有较高的耐磨性,同时必须保持足够的韧性。65Mn钢的磨粒磨损抗力,主要决定于热处理后的硬度。为了使工件在工作过程中不发生断裂,在保持较高硬度的前提下,提高其冲击韧性,对于进一步提高65Mn钢工件的用定量金相法测定65Mn钢马氏体/下贝氏体复相***的显微***参数,并研究了这些参数和性能的关系。下贝氏体量在15—40%时强度和硬度不低于全马氏体,而韧性有明显改善。原始***影响下贝氏体的大小和平均间距,因而影响马氏体领域的细化程度,对性能和转变动力学都有影响。弹性件的氢脆长期影响着产品的可靠性和使用。如用65Mn制成的各种弹性件经电镀锌处理后,在使用中常发生延迟断裂。以厚0.8毫米,直经8毫米的波型弹性垫片为例,在淬火回火后的硬度为HRC51～53时,断裂率可达46.6％,这一结果是在几百个波型垫片的基础上统计出来的。一般地说,减小电镀处理时阴极电流和酸洗时间,可使断裂率下降。如果材料的硬度较低,有可能不发生断裂。但是,对于高强度弹性零件,使用硬度超过HR***8,同时必须采用表面电镀锌来抗腐蚀时,就很容易因表面处理过程中氢原子溶入而导致使用中的氢脆。因此,不仅仅要尽力减少表面处理过程中零件的进氢量,同时还应当从提高材料本身的抗氢脆性能着眼,探索达到这个目的所应采取的手段。)