淬火裂纹产生原因：1、选材不当或材料本身有裂纹。2、锻造时产生裂纹。3、存在机加工应力。4、未经预热，舟山五金冲压弹片厂家，加热过快。5、加热温度过高或保温时间过长。6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。11、淬火后术及时回火。12、表面增碳或脱碳。解决办法：1、合理选择钢材，并加强管理、认真检验。2、合理控制锻造温度和锻造工艺，锻后进行退火处理。3、五金冲压模具后加工成形前，先去应力后修正五金冲压模具尺寸，终再经淬火处理。4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢好经两次预热。5、严格控制淬火温度和保温时间。6、正确选择淬火介质，减缓冷却速度，好采用分级冷却工艺。7、严格执行正确的冷却工艺。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝***、泥土堵塞等保护措施。10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。11、淬火后及时回火。12、淬火加热时，应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。五金冲压件在国内是非常重要的汽车配件，电器配件，家具配件等等，五金冲压件零件也是涉及了许多行业，比如说，化工设备等，都需要精度做好，质量好的五金零件来进行制作，合肥五金冲压弹片厂家，所以一些生产商对一些精密五金配件的质量要求非常的高，那么我们经常说的引起五金冲压件尺寸误差主要有哪些呢？五金冲压件的尺寸精度是指五金冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：1、五金冲压模的制造精度。2、五金冲压模装配工艺。3、冲压后材料的弹性回复。4、生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等。五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。五金冲压件在技术、加工方面有了很大的提升随着人类的不断探索，如今的科技水平基本都是可以飞天，还可以去别的星球“旅游”，其实这些种种迹象都象征着国***技生产化的提升，航天飞船需要有强硬的外壳，外壳就需要由五金冲压件来组成。现代五金冲压件的水准已经达到了，随着科技业的发展，五金冲压，各行各业的需求变得越来越苛刻，并且对一些不符合要求的配件零件进行淘汰，这就造成了五金冲压件的形成了。五金冲压的冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，温州五金冲压弹片厂家，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:(1)五金冲压件加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***五金冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。所以说国内五金冲压件的生产水准真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，还需要***的科技经济发展更快才能打造出更加精密的五金冲压件。合肥五金冲压弹片厂家-品之豪五金-五金冲压由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。合肥五金冲压弹片厂家-品之豪五金-五金冲压是东莞市品之豪金属制品有限公司（/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙。)