广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。离心铸造特点与常规冲洗法和整体铸造法生产轧辊相比，离心铸造复合轧辊具有以下特点：（1）金属液收得率明显提高。对于高铬铸铁轧辊，出品率相差更为悬殊，一般为70%与20%，可见离心法显著提高金属液收得率，减少金属液用量，降低成本。（2）节约大量合金材料。离心铸造复合轧辊，其外层是高合金材质，以保证轧辊的使用性能，硬质合金轧辊生产厂家，辊心选用廉价的灰铸铁、球铁或铸钢，而辊心所占重量明显大于辊身，因此用离心铸造法生产复合轧辊可节约大量合金材料，降低轧辊生产成本。硬质合金轧辊按结构形式可分为整体硬质合金轧辊和复合硬质合金轧辊两种。整体硬质合金轧辊已广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧机架（包括定减径机架、夹送辊机架）等。复合硬质合金轧辊由硬质合金与其他材料复合而成，又可分为硬质合金复合辊环和整体硬质合金复合轧辊。硬质合金复合辊环安装于辊轴上；整体硬质合金复合轧辊则将硬质合金辊环直接铸造于辊轴中形成一个整体，应用于轧制负荷较大的轧机上。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，硬质合金轧辊供应，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。传统冷轧辊材料及其热处理方式通过改进热处理方式，即进行重淬1～2次，提高了该类轧辊的淬硬层，但每次重淬不仅需要一定的热处理费用，而且会使轧辊直径都要损失5ｍｍ左右，同时轧辊在经过多次热处理后容易变形，盐田硬质合金轧辊，难以满足高精度轧辊的形位公差要求。因此，研制深淬硬层冷轧辊不仅可以大幅度地降低冷轧辊的消耗，减少轧辊在使用过程中的重新淬火次数，延长轧辊寿命，具有重大的经济效益。为了减少重淬消耗，提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性，硬质合金轧辊厂家，延长其使用寿命，从20世纪70年代后期到80年代中期，国内外开始研究使用铬含量在3%～5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。3%铬冷轧辊不需重淬，且有效淬硬层深度可达到25～30ｍｍ，5%Ｃｒ冷轧辊有效淬硬层深度则达到40ｍｍ，其耐磨性和抗事故性能也有显著提高。在这一阶段，国内试制了9Ｃｒ3ＭｏＶ钢，国外一些制造厂也先后开发推广了深淬硬层冷轧辊，如美国的3.25%Ｃｒ钢和5%Ｃｒ钢，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。这些钢都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但轧辊淬硬表面脆性大，接触疲劳寿命低，质量不稳定。硬质合金轧辊厂家-盐田硬质合金轧辊-佛山金鑫得新材料由广东金鑫得新材料有限公司提供。硬质合金轧辊厂家-盐田硬质合金轧辊-佛山金鑫得新材料是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)