为客户提供PVC,PP,PE,ABS,PS等型材,片材,板材,管材,管件,发泡,木塑发泡与不发泡等工艺配方技术.提供建厂,设备采购,模具,原材料等一条龙技术咨询服务.本人在多家工厂从事塑料研发及生产工作已有二十余载，从原料的选择，配方设计，混料工艺，填料的处理，造粒，挤出工艺，及不同材料和不同产品在不同的外界环境下如何做出工艺调整才能保证正常的生产及品质，对模具设备的相关性能等都积累了丰富的实践经验和理论经验。从实践生产中研发出PVC,PP,PE,PS,ABS等各种产品的塑了配方以便更好的为客户服务.如:一，PVC木塑配方。1，可据不同的树脂和填料比例及生产方式来调整配方，连续生产稳定性好，一步法和二步法可连续生产15天，10天左右，这样可提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，降低不良，保护设备和提高设备的使用率等而降低生产成本。2，成本低，质量好，产品表面光泽度好。因配方体系具有多功能性，还可提高产品的抗环境能力如抗老化等。3，据不同的产品，不同的外界环境，不同的设备制定相应的配方和工艺，这样客户不会因客观条件改变而影响生产和产品品质。4，木塑发泡在树脂与填充在1：1左右的中空产品密度可控制在0，6--0，8左右。5，对产品的在线贴膜及二次加工如应刷，喷漆，包覆等无不良影响。6,提高产能，降低人工，水电成本提升效益。比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡等润滑体系可提高挤出速度30%左右。7，产品光泽度好，可提高产品热变形温度，如客户用我的配方体系生产生态木方通放在铁皮瓦上3个多月（6，7，8，三个月出太阳时的温度有70多度）稍微有点变形。此配方体系是用于户外产品的最佳选择。8，此配方无需添加偶联剂，增塑剂（DOP,大豆油），很多厂家在生产生态木时100公斤PVC加木粉和钙粉在50-70公斤左右加抗冲改性剂如CPE或ACM等6-8公斤产品还脆刚性差，而用此配方体系无需加这些且产品的韧性和刚性都好特别是热变形提高很多。PVC木塑、PVC生态木绿可木配方PVC木塑基本配方如下：品名规格添加量（公斤）PVCSG-7100木粉80-120目30轻质碳酸钙1000目30增强填料1000目5-10发泡调节剂------6-8加工助剂PA-100------1.2-1.5复合稳定剂(环保和铅盐稳定剂两种)------4-4.5润滑剂（硬脂酸钙，PM-55，HD3302）2-3.5CCR-10，CCR-20雅旸产1.5-2木粉和钙粉的添加量以客户所做的不同产品和产品的质量而定上面只是基本配方，也可据产品及成本添加一些pvc硬质回料或发泡回料备注：A.此配方体系具有：1，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品，客户用此体系生产的生态木方通放在铁皮瓦上三个多月（六十号到九月十号产品稍微有点变形）出太阳时温度达73度；2、无需加增韧剂CPE且产品韧性好。3、具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；4、与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；5、具有防雾和抗静电功能。6、适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。B.生产不同产品和不同的生产方式（如一步法和二步法）及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和助剂及CCR-10和CCR-20上做相应的调整。C,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些CCR-20.也可只用CCR-10这样产品的表面硬度和刚性更好二，聚烯烃(pp,pe)木塑。PP/PE挤出基本配方名称规格添加量（公斤）PE回料25木粉(糠粉,竹粉）60-80目60-75滑石粉或轻质碳酸钙1000目左右10-15马来酸酐接枝PE接枝率不小于0.82-3PA-02挤出专用1.9-2.3PE蜡国产0.65（也可不加）抗老化剂抗氧剂+UV剂据情而加据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。也可都加木粉，也可木粉和竹粉搭配来使用，但竹粉含水率较高比较不好处里。PP/PE注塑基本配方名称规格添加量(公斤）PP/PE回料注塑、拉丝、中空回料30木粉150-300目25-30（具体添加量已产品使用和质量要求而定）PA-02注塑专用2.5-3马来酸酐接枝PP/PE4.5-8滑石粉（轻质碳酸钙）1000目（或更高）5不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木塑注塑工艺品因其是用来观赏的产品对力学指标要求不高且产品小所以填充可加到100%.工艺及注意事项：一，混料工艺：回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到150-165度左右放入泠缸泠却到40度制粒。二，制粒工艺：1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。2，制粒的基本温度如下：（160--170度）----（160--170度）---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。速度据粒料的质量来定。三，注塑;1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。2，模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。3，WPC木塑注塑制品厚度务必在2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。4，注塑时最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。5，大概温度为喷嘴199--210度，螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193--210度5，制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。注意事项：如果回料是PP/PE混合料，务必基本知道其比例，据其比例来家HD3304//HD3303.)