灌浆料施工气泡原因及处理拆模后在灌浆料表面会看到一些小凹坑，是由于灌浆料施工中的一些气泡未被排出而***后形成的，称之为气泡。1.原因分析气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使灌浆料中的气泡未被完全排出而造成，在一些浆料斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使其振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。2.预防措施采用细度模数2.0—3.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求;严格进行灌浆料配合比试验并按确定的其配合比施工，控制外加剂掺量;认真进行灌浆料摊铺、振捣作业，每层浆料摊铺厚度控制在30cm—50cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。3.处理措施气泡影响灌浆料外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物浆料强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在灌浆料浇筑完6h后拆模处***泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇灌浆料。二、灌浆料孔洞原因及处理孔洞是指结构内部有空腔，局部没有灌浆料或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。1.形成原因灌浆料拌和物严重离析，其料干硬，入仓浆料料架空或骨料集中，混凝土摊铺料太厚，漏振，模板严重漏浆等。2.预防措施灌浆料拌和物应均匀，其和易性好，分层摊铺、振捣、***及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。3.处理方法对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石灌浆料填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。若是水泥地面的强度过低或局部有破损的地方，可以将强度较低的地方进行剔除，然后选用高强的灌浆料进行处理。)