.灌浆料的异常凝结①、急凝：灌浆料搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况：A、整体严重缓凝;B、局部严重缓凝。***种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著)，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了灌浆料的过度缓凝。第二种情况如楼板或墙体灌浆料的绝大部分凝结正常，局部灌浆料缓凝，原因可能有：a、外加剂采用了后掺法，灌浆料搅拌不均匀，造成外加剂局部富集;b、现场加水，灌浆料粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量;c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成灌浆料局部过度缓凝。3.灌浆料“硬壳”现象浇筑灌浆料后，灌浆料表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得灌浆料失水干燥造成的。表层灌浆料的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，外加剂配料的成分和灌浆料掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。解决办法：①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异;③、如表面产生细微裂缝，可在灌浆料初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。④、***有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免灌浆料受太阳直射，刚浇筑完毕的灌浆料可采用喷雾和洒水等养护方法。4.灌浆料生产过程中坍落度损失突然加快灌浆料在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有：①、外加剂减水组分发生变化;②、池中外加剂较少，为沉淀的***钠等早强组分;③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。)