一、凸凹模的维护1、凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。4、组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，加工冲压件，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。5、凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，福建冲压件，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。改进冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。2、正确选择冲压模具材料不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。精密五金冲压件模具的结构关系到精密五金冲压件的精度和质量，冲压件厂，但我们往往忽略了精密五金冲压件模具的安全性，安全性也是我们在设计精密五金冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题。1、精密五金冲压件结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。2、大型精密精密五金冲压件的加工，冲压件生产，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。3、小型精密精密五金冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；4、精密五金冲压件模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。5、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。6、装拆精密五金冲压件模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。7、不允许在加工精密精密五金冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至***操作者。8、不允许在作业时有过多和过难的动作。9、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。10、精密五金冲压件模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。11、要避免精密精密五金冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势。加工冲压件-福建冲压件-博创五金(查看)由枣阳市博创五金厂提供。枣阳市博创五金厂（）是一家***从事“浸塑产品,喷塑产品,弯管加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“博创五金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使博创五金在拉手中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)