一、概述JQ-075KW型感应加热淬火机床是我厂成套感应加热设备之一，机床以加工轴类、齿轮零件为主，兼之盘类零件，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频电源配套，机床采用喷液冷却方式，能满足工厂的一般要求。本机床为液压驱动、电气控制的半自动感应加热机床，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能，操作简单，易于掌握。二、主要技术参数***大加热直径（mm）400***大加热长度（mm）1200***大夹持长度（mm）1200***大零件质量（kg）250零件运动速度（mm/s）1-30零件下降速度（mm/s）30-200***大返回速度（mm/s）110零件旋转速度（转/分）10-100电机功率（w）60机床外形尺寸（mm长×宽×高）主机1080×1450×1630机床重量（kg）主机900电机功率（kw）2.2三、主要结构与特点（一）、机床主要结构分为以下几大部分：1、床身立柱：机床主干部分，两根圆柱导轨为安装基准。2、托板：主要运动部分，工件加热旋转及升降。3、上***：弹簧***，减小工件受热变形。4、水路：冷却水箱及供放水管路。5、液压系统：驱动动力。6、控制柜：与主机分离的单独控制部分，内装电气控制系统。（二）、机床结构特点：1、主运动为圆形导轨结构。2、工件在感应圈内沿轴向运动，速度可调。3、液压部分速度调整范围大，下降速度快，液压冲击小，工作平稳可靠。4、预热、喷水***都采用时间继电器控制，调整范围为0~99.99秒。5、拆装容易，维修方便。机械、液压、电气全部使用国产元件，机床寿命长，维修费用低。四、机床调整、润滑与试车1、液压系统的工作压力为2~4Mpa。油箱在加油之前必须将内部清理干净，油液必须严格保持清洁，油液中不允许有大于0.01mm的固体杂质。油液采用SY1227-32标准的N32G抗磨液压油。2、机床两套立柱及丝杆需定期加注润滑油。3、调整液压原理图中所注节流阀5，可调节下***转速。4、调整液压原理图中所注节流阀10，可调节工件上下运动速度。5、***距的调整：根据加工工件长度，调节拖板上方电机，由丝杆带动上***，调到合适位置，***伸缩量与压力成正比。6、接近开关触块的位置依加工程序按工件长度而调整。7、加热和喷水***时间按零件技术及工艺要求确定。8、机床试车时，应先对机床润滑、密封、冷却、运转、加热等方面依次检查，符合要求后，进行单项动作及连续动作试验，在确认无误后才能进行工作。9、机床与电炉连接部位，用户可视现场情况在水箱罩板上开口，放置隔水胶皮或其他防护装置。五、操作使用方法操作程序如下（参见原理图）：1、给系统供电，H4灯亮；2、按下SB1，液压站工作，按下SB2，液压站停止工作，RJ为热继电器，保护主电机；3、SB0为动作急停按钮；4、SB11为手动、自动转换开关；5、将SB11转向手动位置：按下SB3~SB8，实现各单项的手动动作；轴类：(感应圈下面装工件）将SB12转向自动位置：A、工件自动快速下降到原位X4位置；B、按下启动钮SB9，工件快速下降，触X5，工件上升，再触X2拖板停止，工件旋转、加热开始，JS2***计时；（注意X5的位置在此种复位模式下必须等于X1或比X1下，否则上升时碰不到X1，即没有加热开始）C、预热***时间到，工件下降（工进），喷水开始，加热、旋转继续；D、触X3，加热停，旋转、工进、喷水***停；E、触X4，工件加工完成，等待下一个周期。(感应圈上面装工件）将PLCX26接COM端将SB12转向自动位置：A、工件自动快速上升到原位X5位置；B、按下启动钮SB9，工件快速下降，触X1拖板停止，工件旋转、加热开始，JS2***计时；（注意X5的位置在此种复位模式下必须等于X1或比X1下，否则上升时碰不到X1，即没有加热开始）C、预热***时间到，工件下降（工进），喷水开始，加热、旋转继续；D、触X3，加热停，旋转、工进、喷水***停；E、触X4，工件加工完成，快速上升到X5位等待下一个周期。齿类：装卸位方式与轴类一样，可上可下按下启动钮SB9工件快速回到感应圈中间加热开始***时间到就喷水，喷水时间到则返回装卸位。等待下一个周期。接近开关的定义：X1加热开始X2上限位X3加热停止X4感应圈下复位X5感应圈上复位X6下限位序号名称型号及规格数量备注1空气开关DZ47-6012接触器CJ20-10A-220V13中间继电器HH54P/220V44时间继电器JS14-99.9S/220V25接近开关66按钮LAY397LAY31带锁8旋钮LAY35扭动9指示灯AD11-220V310熔断器RT18-32-16A212PLCFX1N-40MR113滤波器114正反转电机YCJ60-1/4i=22115水电磁阀DN20/220V1联系电话：0510-83120500联系人：郭小姐无锡建全电子设备厂)