润滑作用:切削液在加工表面产生吸附作用并发生化学反应，形成很薄的润滑膜。这层润滑膜能减少刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦，***积屑瘤的产生，防止刀具切削刃的摩擦磨损，同时提高工件的表面质量。清洗作用:切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走，并在金属表面形成一层吸附膜，阻隔其进一步粘附，从而起到清洗作用。防锈作用:切削液当中的防锈剂能吸附在金属表面，使其避免受到周围腐蚀介质的锈蚀，同时满足工序间的防锈要求。废弃油品直接代替切削液，其中的杂质会腐蚀、磨损刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋生大量，加速油，发黑发臭进一步降低润滑能力；而且废弃油没有防锈因子，加工磨削液，起不到防锈作用；废弃油中杂质多，流动性差，不易清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。所以，废弃油不仅没有起到废物利用、经济实惠的效果，反而提高了人工、维修成本，降低了良品率，是高能耗低产出的做法。磨削液磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，磨削液，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑***走，传人工件的约占10%～20%，传人刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传人工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧0伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能，良好的抗泡性能，良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削，由于磨除效率高，发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外还应对磨削液的第二层功能，即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗0氧0化安定性等加以足够重视。[2]使用说明1、用自来水稀释使用，环保磨削液，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。注意事项1、请于0-40℃室内存放。2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。3、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。4、本产品属工业用品，通过ROHS检测，客户如需产品报告，请向本公司质检部索取。5、本公司产品说明仅供参考，实际请向销售或技术[3]部门咨询，按具体加工设备配制浓度。6、本产品保质期为24个月（自产品出厂日期开始计算）。7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]包装规格200L/桶17L/桶加工磨削液|磨削液|东莞市克鲁森润滑油有限公司(查看)由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）是一家***从事“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“KLUSEN克鲁森”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使东莞市克鲁森润滑油有限公司在化工产品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)