【时间地点】深圳2017年2月9-10日（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）思慧德郑重承诺：如果学员不满意，全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询***。日后FMEA应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向***咨询。【费用和认证】1、每人4200元（含培训费、资料费、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）2思慧德国际认证学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司***设备管理工程师）培训合格证书。3、国际职业资格认证认证费用：***1200/人，中级***1000/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程***领域相同之：“国际职业资之《设备管理工程师》资格证书”。（国际认证／***通行／雇主认可／联网查询）。【课程对象】从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员【授课方式】互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。【课程目标】作为制造企业，设备作为***重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(***设备管理）。TPM(***设备管理）是一种根本性改进活动，它需要***内全员参与。如果一个***能完整地实现TPM(***设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。本***TPM(***设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形***浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及***成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。1）了解TPM(***设备管理）对企业的重要意义和涵义。2）系统掌握TPM(***设备管理）的推进方法，在企业能***推行TPM(***设备管理）。3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提***益【课程大纲】***讲、TPM(***设备管理）活动简介1.1什么是TPM(***设备管理）？1.2TPM(***设备管理）定义八个要素1.3TPM(***设备管理）发展史及趋势1.4开展TPM(***设备管理）的巨大作用1.5TPM(***设备管理）八大支柱1.6自主保全1.7TPM(***设备管理）与TQM、JIT的关系1.8全员生产维修的开展过程1.9设备点检第二讲、如何成功推行TPM(***设备管理）活动2.1推行***和规划2.2选择合作伙伴2.3推进***2.4管理文化诊断2.5建立流程2.6项目选择和人员选择2.7推进过程管理2.8持续推行第三讲、TPM(***设备管理）活动精髓3.1TPM(***设备管理）活动八大支柱介绍1）品质保全2)自主保全3)***保全4)初期改善5)个别改善6)事务改善7)环境改善8)人才培育3.2TPM(***设备管理）活动的理解与***推进的3个方面1)全员参与的改善活动2)自主保全分科活动3)效率改善分科活动第四讲如何提高设备综合效率（OEE）4.1完全有效生产率（TEEP）4.2设备综合效率（OEE）4.3有关设备效率其它术语4.4设备效率的计算4.5四类不同加工类型的计算4.6设备损失分析和改善－提高设备开动比率－提高设备性能比率－提高质量合格率4.6.1设备损失1）阻碍设备效率化的八大损失2）阻碍人的效率化的五大损失3）其它三大损失4.6.2如何降低损失1）降低计划性损失2）降低外部因素损失3）降低故障损失4）降低等待损失5）降低临时小停机损失4.7OEE水平表第五讲、设备效率提高改善方法5.1流程价值分析方法1）设备采购流程分析2）设备使用操作和维护报养流程分析3)设备维修流程分析5.2因果和因果矩阵分析法5.3二八原则5.4设备目视管理和“6S”管理1）设备目视管理2）设备“6S”管理第六讲：***ED设备快速切1、小批批量和多品种现实2、生产切换时间浪费分析内部时间和外部时间3、切换优化4、案例分析第七讲：设备零故障管理方法——防错法一、防错概述1.1设备零故障1.2防错防呆的目的、种类与作用1.3对待失误的两种认识1.4传统检验法与PokaYoke的区别1.5三种基本的检查方法1.6日常防错技术的运用案例1.9心理测试：你会出错吗？二、防错技术2.1防错的三个等级2.2防错法的四类防错模式－有形防错－有序防错A－编组与记数式防错－信息加强防错2.3防错法十大应用原理2.4故障树分析(FTA)实例讲解2.5防错装置2.6防错法应用案例分析第八讲设备可靠性和维护管理8.1设备功能结构树8.2工艺过程FMEA8.3设备故障树分析FTA、设备SFMEA、8.4设备FMEA与预防8.5以可靠性为中心的维修管理（RCM）8.6可靠度（MTBF）8.7维修大策略的划分8.8几种常用维修模式的界定8.9维修策略与模式的组合8.10流程工业组合维修模式设计案例8.11现场信息的采集、诊断和分析8.12维修行为的规范化第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨【***简介】何小勇精益六西格玛黑带大师生产管理和改善***项目管理硕士管理学博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学EDP清华大学总裁研修班***高科工委等单位特聘实战派***北大生产力研究中心***研究员思慧德国际管理咨询公司***精益六西格玛咨询***何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司***管理经验。***近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询***生物物理研究所、***微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商***、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元***。何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、***设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、***质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：***生物物理研究所中国物理研究院***微电子研究所香港信利半导体集团中国航天科技集团中国南车集团中石化中石油中国建材集团中海油通用上海电气公司菲利浦深圳公司海尔集团海信集团三星电子德赛集团美的集团东芝压缩机东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司台达电子***集团深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子中兴通讯四川航天科技集团上海宝钢集团太原钢铁集团埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑胶有限公司广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司小松山推三一重工中联重工一汽无锡柴油机厂锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司河北电力集团武汉中烟集团贵州中烟集团四川中烟集团湖南中烟集团光大***首都空港管理有限公司日本富士通中国建材集团中国南车集团平安***东莞晶苑毛织制衣有限公司成都***有限公司成都航天***广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司东莞信浓马达中山康健***用品有限公司东莞移动广州番禺美特包装有限公司深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司翼东水泥鲁西化工三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司美芝空压机航天科技集团广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司招商***东莞桥头技研新阳有限公司台湾光宝集团692厂联想集团株洲新材沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司北京四方科技美国开利中国公司贝迪印刷（深圳）有限公司航天宾馆阿诺德磁材（深圳）有限公司中建国际贸易APPLE中国公司航天***沧州化工航盛电子（深圳）有限公司广西移动广东移动中国南车集团长沙航空技术学院培训中心小松（中国）公司贝格涂料（广州）有限公司中国建材进出口贸易总公司德图仪表（深圳）有限公司美国芙婴乐公司步步高电子深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司TTM集团美维电子广州五羊本田摩托比亚迪集团鄂尔多斯集团南京趋势科技……)