扬州催化燃烧加蒸汽脱附加冷凝回收更环保节能。一般做这套设备涉及到哪些类别，下在由我们公司人员进行汇总一下，1.除雾层2.板式过滤器3.***过滤器4.吸附室5.管道6.吸附室7.脱险室8.风机9.填料层10.填料层11.水箱12.水泵13.喷头14.水管15.检修门16.气动切换阀17.风机18.C适用行业喷漆，化工，印刷，涂料，汽车喷漆制造，油墨印染，造纸，注塑，涂布，电子产品生产等。高邮催化燃烧技术可以追溯到1949年，***套催化燃烧装置出现在美国，国内这项技术起步于1973年，后来国内对这项技术进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。催化燃烧温度较低，所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，燃烧比较完全是其主要特点。其装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。原理是未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。特点：1、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力。2、无火焰氧化，安全***，可布置在防爆生产场合。3、蜂窝陶瓷载体***催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小。4、高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全。6、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。7、严格控制进入系统中有机废气浓度低于其***极限下限值1/4。8、多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。根据VOCs废气处理催化燃烧预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。1、预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。2、自身热平衡式：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。3、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气江都-仪征催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效，它是借助催化剂将有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。如今，催化燃烧废气处理工艺已经越发成熟可靠，可保证处理效果、性能和处理能力，而且避免了资源浪费、二次污染和安全危害。无论是在技术合理性、***性，还是经济可行性方面都相对有优势。因此也成为时下众多业***理工业废气的选择。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素。在催化燃烧过程中就曾出现过因安全措施不得力而发生起火、***的事故。那么在使用时要注意什么呢？其实注注意的要点无非就是催化燃烧设备和催化剂，那么先来介绍一下催化剂的注意的要点。)