覆膜砂壳芯机的发展覆膜砂壳芯机的发展在诸多同类设备中，壳芯机生产具有生产效率高，铸造模具销售，生产周期短的优点，而其生产出来的壳芯又表现出重量轻、强度高、表面光洁等优势，所以壳芯机在国内铸造行业中被广泛的使用。据了解，之所以壳芯机生产和产品都有这么多的优点，是因为它的生产有独自的特点。但由于壳芯的几何形状各异，所以对壳芯生产操作中的一些因素需要相应的调整，具体将涉及到射砂时间、结壳时间及出砂时间等，要求操作者具有较丰富的生产经验及较高的技术水平。但在实际生产中，由于操作中多种因素的影响和国内使用的壳芯机的性能所限，生产的壳芯经常出现内帮挂砂不均，局部鲭壳过薄及表面缺损严重等缺陷，从而使壳芯批量的报废。加上壳苍材料成本较高，铸造模具研究，回用处理工作复杂。所以，怎样修复带有缺陷的壳芯使之在生产中得以使用是提高企业经济效益的必要措施。目前壳芯机缺陷部位常用的修复工艺应该是酚醛树脂砂的固化。就是将线型树结构的酚醛脂加热，这样就能将线型结构的分子彼此联结成网型结构；同时放出氮气，并随即进一步结成体型分子结构。这样就使树脂变为坚硬的固体，既使提高温度也再不会软化，使之达到铸造生产的需要。覆膜砂壳芯机覆膜砂壳芯机由于壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，因此一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，过程虽短，铸造模具，但其中的每一个细节都不能忽视。相比其他同类设备来说，壳芯机能射制任何复杂程度的砂芯、表面光洁，铸造模具供应，从而可以减少铸件加工量。更关键的是可以省去很多制芯用辅助设备及工具，对节省成本有利，所以千万不要让缺陷影响了它的正常发挥。覆膜砂的制备：1）覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。（3）固化剂通常采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明原砂100擦洗砂酚醛树脂1.0～3.0占原砂重（水溶液1：1）10～15占树脂重硬脂酸钙5～7占树脂重添加剂0.1～0.5占原砂重2）覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。星捷(图)-铸造模具研究-铸造模具由宁晋县星捷机械模具厂提供。行路致远，砥砺前行。宁晋县星捷机械模具厂（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事覆膜砂模具，射芯机，壳芯机的厂家，欢迎来电咨询。)