冲压液压机冷却系统、排气系统等改进技术。公司冲压液压机油温冷却系统改造技术利用循环水冷却，耗能低又能自由保持合适的油温，使液压机从原来只能连续工作2小时提升到现在能24小时的连续高负荷运转，大大提高工作效率，液压机温度要用高耗能的制冷机才能解决的问题。同理，公司排气系统冲压工艺改进技术是对传统排气系统壳体冲压工艺进行改进，采用一序多工位技术，由原来的9道工序才能完成提高到5道工序就能完成。设计出级进冲孔模，其中冲头采用三台阶工艺，保证了冲头强度，提高了生产效率，同时还降低了成本。生产能力资源丰富，强大生产能力保障公司新项目的研发及落地。公司具有冲压设备6条生产线，从2000吨到40吨冲床全部覆盖，能满足轿车、面包车、SUV、MPV等车型上所有冲压件的生产，一骑绝尘于同行。丰富的生产资源优势不仅能满足各类大、中、小冲压件的生产，更重要的为实施原材料的合理套裁，节约资源。公司近几年已研或在研项目多达20多个，新的研发项目的拓展离不开的研发能力的支撑，更少不了强大的生产配套能力的保障。在公司陆续掌握多项核心技术工艺，强大的生产配套能力，以及辅助计算机模拟设计的加持情况下，公司2016年完成6项新品的开发，预计将助力2017年后新增业绩近亿，同时开拓了数项2017年新品项目，保障了2018年的相继试产。精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合***标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，冲压件生产，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易***，也不易擦伤模具，得到的精密冲压件的表面质量也好。与此同时，要求生产精密冲压件的材料有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，云南冲压件，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。除此之外，冲压材料还要对机械接合及继续加工有良好的适应性能，减少对机械设备造成损坏的可能性。使用能够满足上述所有条件的材料制作精密冲压件，品质有保障。冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优质的冲压件。选择冲压件的加工工厂时，还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合***和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性，冲压件厂，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，生产冲压件，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障。相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。博创五金(图)-冲压件生产-云南冲压件由枣阳市博创五金厂提供。枣阳市博创五金厂（）实力雄厚，信誉可靠，在湖北襄樊的拉手等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***博创五金和您携手步入辉煌，共创美好未来！)