1，支座竖向压力分为300KN，500KN，KLQZ抗震球铰钢支座，1000KN，1500KN，2000KN，2500KN，3000KN，4000KN，5000KN，6000KN，7000KN，8000KN，9000KN，10000KN.2，支座竖向抗拔力取其竖向荷载的50％内；3，支座水平抗剪力取竖向荷载的30％~40％；4，设计转角为0.02rad，也可根据实际情况在0.02~0.08rad范围内做相应设计；5，位移型支座根据其位移形式不同将其相应位移量设为±60~±100，也可根据实际需求设计；6，支座滑动摩擦系数u≤0.03（-25°C~60°C）.三、优点采用防老化橡胶传递力，不仅起到减振的作用，同时能满足弯距产生的转角。可万向承载，即可承受压力，拔力和任意方向的剪力。可万向转动，以释放任意方向的弯距。支座外表面采用耐海洋大气、抗紫外线防腐处理，从而保证了支座在60年内不会影响使用。采用PTEF制品，其摩擦系数很小，不老化，KZQZ抗震球铰钢支座，耐低温可达-150℃，保证了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。抗震球铰支座反力集中、明确、不随转角而发生变化。支座托换施工方案优化考虑到废钢厂房的大面积堆载经过10多年后沉降已经稳定，柱顶水平约束应力通过A列、C列二列边柱的支座托换后，应力已经得到释放。而且B列柱(中柱)处支座托换时支撑胎架施工复杂及工期等原因(按施工***设计工期40天，实际本次停产检修时间15天)。优化方案为:仅对A、C列柱(边柱)支座共计30个柱支座的更换。B列柱(中柱)处支座不作托换。此外，托换为焊接球后直径加大，边柱支座上的原斜杆可以切割后利旧，节约费用。支座托换完成后巡视监测按计划厂房停产时间为8月10日至24日，网架结构支座托换从11日开始，到23日完成，在加固时对一根断裂杆件实施了***，跨中一根弯曲的杆件进行更换。实际加固时间为13天。满足了结构加固不影响生产的要求。网架结构支座托换完成后，定期对网架进行巡视监测:在废钢跨生产使用的第yi个月，JQZ抗震球铰钢支座，每周一次对废钢跨网架进行观测，抗震球铰钢支座，检测内容为:杆件变形，球节点处杆件连接、支座位移;一个月后延长为每月进行一次检测并纪录;在此过程中若发现异常情况，应立即上报主管部门处理解决。减震球形钢支座主要技术性能：1、可承受竖向载荷；2、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向***时上下结构不脱节；3、减震球形钢支座具有抗水平力的性能，保证水平***时结构不脱落；4、可适应径向、环向的位移要求；5、可适应任意方向的转角要求；6、减震球形钢支座具有良好的减震性能；7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。减震球形钢支座选用时应注意的事项：1、选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和转角，对于减震支座还应注意水平弹性刚度。2、选用支座时应注意支座的类型，即双向活动型、单向活动型、固定型。3、减震支座的约束方向都给以位移和刚度，是为了工程减震的需要。减震球形钢支座的安装1、支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。2、下部钢筋砼柱的标号不得低于40级。3、柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果，即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承载力分析结果确定。4、减震球形钢支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。)