球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。按壳体/主体材料分类，球阀可分为：1.金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。2.金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。3.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：（1）以JB／T2203－1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美，规格不全，浮动式球阀最大公称通径为DN1200，固定式球阀最大公称通径DN2000。根据厂所生产的阀门规格及掌握的资料来看，目前浮动式球阀公称通径最小为DN6，固定式球阀公称通径最小为DN50。经考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议国家通用机械研究所对JB／T2203－1999《球阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，球阀生产厂家按标准设计制造。1、浮动球球阀浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。2、固定球球阀固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。3、弹性球球阀（即轨道球阀）球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。4、V型球阀V型球阀这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。5、三通球阀三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。三通球阀产品特点1、三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。温度和压力限制铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40Bar(4.0MPa)）。电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。适用场合由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。安装1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。操作和使用1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。维修拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据注意：●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置●维修前，断开电源或气源●维修前，将执行机构与支架脱离●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染●新零件在装配前也需清洗干净●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1)、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。2)、更换阀座和密封件A)、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。B)、重新组装清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。1、原理球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。2、适用场所低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。3、特点1）、流动阻力小；2）、结构简单；3）、体积小、重量轻；4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。4、分类1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。5、施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。6、执行标准1）、产品标准《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89《铁制和铜制球阀》GB/T15185-1994《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-19982）、工程标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准编号标准中文名称标准英文名称sy/t5835-93压裂用井口球阀gb/t12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀generalpurposeindustrialvalves--flangedandbutt-weldendsteelballvalvesgb/t15185-1994铁制和铜制球阀castironandcopperalloyballvalvesjb/t7745-1995管线球阀jb/t53167-1999球阀产品质量分等jc/t783-2004玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀jb/t8861-2004球阀静压寿命试验规程nfe29-350-2003工业用阀.钢制球阀、球状截止阀和止回阀(industrialvalves-steelglobeandglobestopandcheckvalves.)nfe29-466-1987工业阀门.旋转阀.黄铜球阀.规范(industrialvalves.brassball-valves.specifications.)nfe29-354-2003工业用阀.铸铁球阀(industrialvalves-castironglobevalves.)nfe29-465-1986工业阀门.旋转阀.铜铝球阀.规范(industrialvalves.cupro-aluminiumballvalves.specification.)nfd36-406-2004建筑物用阀.建筑物内饮用水给水用手动铜合金和不锈钢球阀.试验和要求(buildingvalves-manuallyoperatedcopperalloyandstainlesssteelballvalvesforpotablewatersupplyinbuildings-testsandrequirements.)nfe29-335-2003石油和天然气工业用尺寸为dn100及更小的钢闸阀、球阀和止回阀(steelgate,globeandcheckvalvesforsizesdn100andsmaller,forthepetroleumandnaturalgasindustries.)nfe29-139-1998建筑物气体装置用手工操作球阀和死底锥形旋塞(manuallyoperatedballvalvesandclosedbottomtaperplugvalvesforgasinstallationsforbuildings.)ansi/asse1002-1979厕所冲水箱球阀(waterclosetflushtankballcocks)ansi/api608-2002对焊和法兰端金属球阀(metalballvalves-flangedandbutt-weldingends)bsen13709-2003工业用阀.钢制球阀、球状截止阀和止回阀(industrialvalves-steelglobeandglobestopandcheckvalves)bsen13789-2003工业用阀.铸铁球阀(industrialvalves-castironglobevalves)bseniso15761-2003石油和天然气工业用尺寸为dn100及更小的钢闸阀、球阀和止回阀结构形式序号名称结构优点运用设计标准1内螺纹端、承插焊端、整体或对分式1、流道：不缩径或缩径2、球支承方法：浮动（座支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电、耐火结构5、连接端：内螺纹、承插焊、对焊（延长壳体）BS5351-1986ISO7121-1986GB/T12237-1989MSS-SP-72-1992JPI-7S-48-1999BS5159-19822对夹式、三体式对夹式其余同序号13两件对分式或整体侧装式1、流道：不缩径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电或耐火结构5、连接端：法兰4侧装或上装整体式1、流道：全口径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、滑动阀座或密封腔式球体5、如需要可设置防静电或耐火结构GB/T12237-19895固定球1、流道：全口径2、球支承方式：固定（轴支式）3、壳体与上盖连接：法兰4、连接端：法兰（RF、RTJ）、对焊5、防静电、耐火结构API6D-20026一件式1、流道：直通、缩径2、壳体为锻钢或铸钢3、内螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、螺纹连接GB/T12237-19897二件式1、流道：全口径或缩径2、左、右壳体为锻钢或铸钢3、用内螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、螺纹连接GB/T12237-19898带保温夹套1、流道：全口径或缩径2、壳体：用锻钢或铸钢3、浮动球：聚四氟乙烯阀座4、阀杆密封采用填料，用填料压套和压板压紧密封5、法兰结构6、壳体部位设有保温夹套9金属密封上装式气动1、流道：全口径或缩径2、壳体、上盖：用铬钼钢铸造3、中法兰结构：螺栓连接4、中法兰密封：采用密封环，阀座采用金属5、密封面均对焊硬质合金6、法兰结构API6D-2002GB/T12237-1989API608-199510油密封式固定球1、流道：全口径2、左、右壳体和球体采用铸钢或锻钢3、左、右壳体密封采用O形圈4、左、右壳体连接采用螺栓连接5、两阀座密封圈处均设有注油嘴6、阀杆与球体采用键连接7、与管道连接采用焊接或法兰结构8、密封圈采用聚四氟乙烯API6D-2002GB/T12237-1989API608-199511滑动阀座浮动球1、流道：全口径或缩径2、左、右壳体均为锻钢或铸钢3、左、右壳体用螺栓连接，其密封用垫片密封4、左、右壳体放密封圈处均为5°斜面，阀座密封圈可在5°斜面上自由滑动5、阀杆采用填料密封6、壳体底部设调整螺杆也采用填料密封7、连接方式：法兰结构GB/T12237-1989API608-199512前阀座密封固定1、流道：全口径2、壳体、上盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式壳体4、壳体上盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，前阀座台肩经过精确计算，保证进口阀座密封比压6、连接型式：法兰结构、焊接API6D-2002API608-199513后阀座密封固定球1、流道：全口径2、壳体、上盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式壳体4、壳体上盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，后阀座台肩经过精确计算，保证出口端阀座的密封比压6、连接型式：法兰或焊接API6D-2002API608-199514三体式固定球管线1、流道：全口径2、中体、左、右壳体、球体采用铸钢或锻钢3、中体、左壳体、右壳体采用螺栓连接，密封垫密封4、球体采用上下阀杆固定5、在阀座密封圈的背后或台肩处设有碟形弹簧6、阀座采用聚四氟乙烯或金属7、上下阀杆处均设有轴承，上下阀杆采用O形圈密封8、连接型式：法兰结构或焊接API6D-2002API608-199515上装式固定球管线1、流道：全口径2、壳体、上盖、球体采用铸钢或锻钢3、壳体、上盖采用螺栓连接，并由垫片保证密封API6D-2002API608-199516全焊接固定球管线1、流道：全口径2、左、右壳体采用铸钢或锻钢3、整个阀组装好后，经检验合格后，左、右壳体再焊接到一起4、球体采用上、下阀杆固定5、上阀杆密封采用O形圈，下阀杆密封采用垫片，然后密封焊，上、下阀杆处均设有轴承6、阀座的背后和台肩处设有碟形弹簧、阀座密封圈采用聚四氟乙烯或金属7、连接型式：法兰结构或焊接API6D-2002API608-199517全焊接浮动1、流道：全口径或缩径2、壳体、球体采用钢板压制成形。阀座和填料箱体采用圆钢车削加工，法兰采用锻钢3、阀座密封圈采用聚四氟乙烯4、阀杆采用防吹出结构5、整体组装调试合格后，焊接为一体API608-199518螺旋杆式升降杆1、流道：全口径或缩径2、采用球体上装式壳体3、壳体、上盖采用螺栓连接4、壳体、上盖、球体，采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆下部有螺旋扁，使阀杆升降带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座8、连接型式：法兰、卡箍、焊接API6D-2002API608-199519导向槽式升降杆1、流道：全口径或缩径2、采用球体上装式壳体3、壳体、上盖采用螺栓连接4、壳体、上盖、球体采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆上有S形导槽，导销与导槽配合，使阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座8、连接型式：法兰、焊接API6D-2002API608-1995)