904L不锈钢板-904L热轧不锈钢板
价格:56.00
天津鸿泰钢联金属材料有限公司自成立以来一直***从事于***不锈钢材料和镍基合金材料的销售与加工。我公司和国内外知名钢厂保持有良好的长期合作关系,具备交货及时,按需轧制,按需切割加工的供货能力,确保准确快速地为用户提供合格优质的***产品。我们的特长是***于特殊不锈钢材料的供应,无论是板材,带材,棒材,管材(焊管、无缝管),还是管件,法兰,钢板切割件(厚2-200mm),不论您是需要1公斤还是100吨,我们都有能力通过自有库存或钢厂调货及时为您供货。工程项目一揽子解决方案是我们的强项,目前拥有长期配套工厂十余家,能为客户提供短交期的合金材料和产品。我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境,代表行业主要为:热处理、冶炼、环保、医药、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。主营:201不锈钢板、304不锈钢板、316L不锈钢板、321不锈钢板、310S不锈钢板、430不锈钢板、2507不锈钢板、904L不锈钢板.904L不锈钢板介绍904L不锈钢板有三种类型:热轧不锈钢板、冷轧不锈钢板、精轧不锈钢板。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢,为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能***,在非氧化性酸如***、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度***,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L不锈钢主要成分:20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu牌号及标准:UNSN08904、DIN1.4539、ASTMA240(全新标准将其归为不锈钢系列,原有标准A***ESB-625将其归为镍基合金系列)、SUS890L。904L不锈钢金相结构904L是完全奥氏体***,与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感。904L不锈钢性能密度:8.0g/cm3。抗拉强度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不锈钢的耐腐蚀性:由于904L碳含量是很低的(***大0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的***。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如***和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯***中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富***的环境中,具有很高的抗应力腐蚀***能力。配套焊材:焊条(E385-16/17),焊丝(ER385)。904L不锈钢应用范围:石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。****的储存与运输设备,如热交换器等。*发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。*有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。*海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,***、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备。*制药厂:离心机,反应器等。*植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料。*对稀***强腐蚀介质904L是匹配的钢种。[1]904L不锈钢注意事项?编辑1、加工性能1.1焊接性能与一般的不锈钢一样,904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。***常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过100℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至1100~1150℃后迅速冷却。1.2机加工性能904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。销售***:022-58516912/15022039108联系人:周先生)