将1组往复机的喷嘴浸入溶剂（X-1）中清洗，去除残留的油漆残渣。外观检查合格后，再进行A组（泵体）和B组（泵体）的喷涂试验，以消除喷涂不均匀故障。现场检查发现，在《往复机使用维护规程》中，要求用静电喷枪喷涂后立即清洗喷枪系统，但不要求单独清洗和检查喷嘴。根据静电喷枪的喷嘴结构，喷嘴直径为0.13mm，沿圆孔直径有扇形槽，使喷嘴喷出的漆雾形成均匀的椭圆形漆雾。如果喷嘴清洗不彻底，会堵塞喷嘴孔，高速从喷嘴喷出时会堵塞油漆料，通过喷嘴孔时会改变油漆液的流速，喷涂自动往复机，某些区域的流速不够或过大，直接影响雾化效果。喷涂后的油漆材料的形状和均匀性由喷嘴喷出，***终导致喷涂工件上形成不均匀的油漆膜。以上分析表明，往复机喷涂不均匀失效的主要原因是静电喷枪不符合要求。通过对静电喷枪原理的研究和分析，在操作人员的配合下进行了现场试验和检测，并提出了解决方法。使用静电喷枪前，要求操作人员在使用静电喷枪前清洁喷枪喷嘴。经外观检查和试喷合格后，方可投入使用。修改静电喷枪的***规则1）对工艺样品进行喷涂前对静电喷枪进行测试。对牛皮纸进行喷涂试验，通过调整喷嘴，保证喷涂效果和油漆均匀性符合要求。2）根据维修规则，喷涂后，往复机必须在一天运行后的一个周期内进行清洗。在循环清洗的基础上，应增加清洗要求、检查要求和更换喷嘴的标准。喷嘴清洗：在静电喷枪循环清洗后，关闭静电喷枪，并根据卸压程序将静电喷枪喷嘴分解，将喷嘴浸入清洁溶剂15分钟，用软刷清洗，在没有碎片和损坏的情况下目视检查，然后组装和密封。再次使用时，三轴往复机，首先对工艺样品进行喷涂。如果不能满足工艺规程的要求，可重复清洗喷嘴三次。如果喷涂不均匀，可以在消除其他原因后更换新的喷嘴。油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。往复机喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5MPa。往复机压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，静电往复机，当往复机压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号往复机与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在往复机喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。然而，由于片材表面电阻高，在往复机喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，往复机，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。往复机作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）往复机可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。喷涂自动往复机-选浩伟电子-往复机由临朐浩伟电子设备有限公司提供。喷涂自动往复机-选浩伟电子-往复机是临朐浩伟电子设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：姚经理。)