冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，五金冲压，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策⑴.冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。⑵.冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。⑶.折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。冲压弯曲件出现裂纹弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品，裂纹在宽度的两端；弯曲宽度较大时，裂纹沿着弯曲线，在弯曲宽度的中部附近发生。另外，弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹冲压弯曲件出现裂纹的消除方法：(1)沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。①曲率半径一定时，板材越厚，或弯曲宽度越长，就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板，如R/tlt;0.5，就会产生裂纹。因此，江门五金冲压铁件，R/t设计成0.5以上，可以避免裂纹的产生。②使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料，因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同，当接近极限弯曲加工时，必须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。③有毛刺的一边放在弯曲的内侧。④去除毛刺。⑤只对弯曲线的毛刺部分进行退火。⑥把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角，然后再弯曲。⑦超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时，采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中，下模使用强力顶料板，它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力，从而可以使小弯曲半径显著减小，防止裂纹的产生。完成V形弯曲后，制品弯曲半径的外侧形成了一个平台，它是由顶料反压造成的。(2)与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。①将曲线从毛坯端面后移(2tR)，或者将弯曲线对齐毛坯端面，则需制出(1.5-2.0tR)的空槽。②进行中空弯曲加工时，首先应考虑冲出大于板厚2～3倍的槽，然后进行弯曲，或者在前道工序中开出圆形的工艺孔，而后进行冲压（切口）——弯曲加工。冲压模中的卸料板有两种形式。一种是刚性卸料板，佛山五金冲压铁件，卸料力大，卸料可靠，主要用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。一种是弹压式卸料板，采用橡胶、弹簧等弹性元件提供卸料力，不仅在冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，它主要用在薄料的冲压工序中。那么在设计加工冲压模具的卸料板时有哪些注意事项呢？(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，惠州五金冲压灯盘，寿命有限，故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命，防止弹簧受偏心力，一般应在卸料板（或固定板）上设计加工出弹簧窝孔。江门五金冲压铁件-五金冲压-品之豪五金由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（/）位于东莞市凤岗镇凤鸣路8号（凤德岭村委会对面）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前品之豪五金在五金冲压件中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。品之豪五金取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。品之豪五金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)