我厂生产的708钼铬硼M（O-CR-B)合金耐磨堆焊焊条（电厂专用）产品说明：本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项***新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过***焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。电厂应用范围：1、电厂锅炉系统刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。2、电厂除尘系统引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。3、电厂燃料系统主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。冲击值：Kgf/－m/c㎡>22堆焊硬度：HRC≧65操作方法及注意事项：本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。1、熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，堆第二层时应等***层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。2、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结“507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条（机械厂专用）说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用***新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。使用范围：冶金、矿山、建材。如：钢铁厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。参考电流：Φ3.2Φ4.0Φ5.090－120A140－180A180-220A堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。注意事项：①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结“507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条建材工业***产品我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。化学成分（%）：W--57Mo--17C--0.05Cr--9.8B--4.2参考电流：Φ3.2Φ4.0Φ5.090－120A160－190A190-220A堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。3、如较厚的焊层可以反复堆焊。钴基堆焊焊条D802、D812说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）CCrWMnSiFeCo1.0～1.726.0～32.07.0～10.0≤2.0≤2.0≤3.0余量堆焊层硬度HRC≥44-45参考电流（直流时焊条接正极）规格φmm4.05.06.0电流（A）120～160140～190150～210注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。)