由于在yuan油的开采过程和集输过程中，有机会进行机械搅拌，并且油中又存在天然乳化剂，这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件，形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法，可以***乳化液油水界面膜的稳定性，使均匀分散的水颗粒合并成大水滴，利用油、水的比重差，水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长，yuan油粘度显著增大，流动性变差，水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上，形成了牢固的乳化膜，油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离，在电脱水器中不能形成水链，不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来，对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。根据边远油田、炼油厂、油品储藏区等含油污泥产量低、区块分散、地面环境条件差的特点，灌底油处理，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则，我公司专门研制出模块式橇装移动含油污泥处理装置，采用化学热洗、离心分离、重力沉降的工艺处理含油污泥。模块式橇装移动含油污泥处理装置的设备复杂多样，结构要求紧凑。装置内各设备的合理布置成为设计的***、难点。离心处理装置的布置可归结为：露天化、流程化、模块化、集中化。站内工艺及设施优化（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，灌底油处理方案，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，灌底油处理施工，机泵振动大问题得到解决。（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，灌底油处理公司，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。威德环保化工有限公司(图)-灌底油处理方案-灌底油处理由濮阳县威德环保化工有限公司提供。威德环保化工有限公司(图)-灌底油处理方案-灌底油处理是濮阳县威德环保化工有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：靳总。)