1、按设计要求检查无粘结预应力钢绞线的强度级别及合格证明。2、局部剥去无粘结预应力钢绞线的塑料护套管，并除去油脂后检查预应力钢绞线的外观有无锈痕及毛刺等。3、检查塑料护套管的厚度是否均匀并在允许误差范围内；如遇局部破损的地方，用塑料胶带修补好。4、按设计要求制作预应力钢绞线的固定端；5、固定端用挤压锚，在组装中检查剥去的护套管接口出油处的封闭情况；6、无粘结预应力钢绞线的张拉端如配用铸铁锚具时，检查外形尺寸正确、表面无夹砂、裂纹、锥孔光滑等；检查无粘结预应力用的配套锚具应为“Ⅰ”类锚具；无粘结预应力钢绞线铺放的要求及检查1、控制检查预应力钢绞线的***高点、***底点及反弯点等位置；2、预应力钢绞线走向应平缓、准确，控制矢高点；3、普通钢筋及各种线管的走向不要影响预应力钢绞线的矢高点；4、张拉端预应力钢绞线无折弯，应有大于300mm的平直段；5、检查预应力钢绞线的水平间距；6、控制保护层与矢高的相对位置；7、检查预应力钢绞线***点及绑扎点的牢固性，以保证浇灌混凝土时预应力不得移动、变位和上移；8、检查端部模板固定质量；9、检查张拉端承压板与预应力钢绞线末端垂直固定，且与模板贴紧靠牢；10、检查放置在锚具后面埋设的螺旋筋的位置；浇捣无粘结预应钢绞线混凝土时的要求1、注意混凝土浇捣振动时不碰动、***预应力钢绞线；2、无粘结预应力钢绞线的固定端、张拉端浇捣混凝土时必须振动密实；无粘结预应力钢绞线张拉前的准备及质量检查3、所施工结构的混凝土强度应达到设计要求时方可张拉；4、检查张拉端部的混凝土有无蜂窝、麻面、裂缝等现象，如有上述现象时，必须修补处理；5、检查、清除张拉端部的凹穴预埋锚具内部锥孔的水泥浆及污物或穴模内污物；6、外露预应力钢绞线的护套切割位置应满足张拉要求；无粘结预应力混凝土钢筋制作、安装分项工程1、交底内容：度；交底内容：2、张拉设备标定质料及确定张拉值；3、张拉操作人员，应采用同一张拉工艺进行各根预应力筋的张拉；4、注意张拉顺序及操作方法的正确；5、张拉预应力筋时，以应力控制为主、并测量相应伸长值，该伸长值与计算值的误差在-5%~+10%的允许范围或在实测材料弹性模量相应伸长值的范围内；6、张拉完毕，将外露预应力筋切断，留出预定长度，并作封闭处理（可加涂油封端罩或涂刷防锈油、环氧树脂等隔离剂）；7、清洁凹穴或后浇混凝土的表面，填补微膨胀混凝土剂凸出后浇混凝土等，使之有良好的粘结性封端；8、严禁凹穴填补沙浆或混凝土中含有氯化物；9、检查封端处理。)