65锰钢板在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行了磨削淬硬试验,研究了磨削深度对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同磨削深度条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无显著变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;但随着磨削深度增加,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,完全硬化区厚度增大;在磨削深度为1mm时,完全硬化区厚度可达1.7mm。等径弯曲通道变形(简称ECAP)能实现材料的强烈塑性变形,获得超细晶***,从而改善材料的综合性能.成功实现了C方式650℃珠光体钢65Mn的ECAP变形,累积等效真应变～5.75.ECAP5道次后,片层状珠光体***演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁素体基体的***,铁素体基体平均晶粒尺寸约0.3μm,渗碳体球平均尺寸约0.19μm.实验中,渗碳体的球化可能以两种机制进行:破碎渗碳体片的非均匀长大和细小球状渗碳体颗粒的形核长大.把试样按照铝合金压铸模的工作温度区间(20~700℃)进行加热——冷却循环,研究了SKH51和65Mn的抗热疲劳和抗高温氧化性能。结果表明,SKH51试样的***没有明显变化,65Mn试样表面形成了明显氧化层。SKH51中较高含铬量、含钨量使其具有良好的抗高温氧化能力,远好于65Mn。65Mn高温氧化相对质量损失是SKH51的几百倍。在试样小直径、外形简单的情况下,SKH51和65Mn试样表面均未发现热疲劳裂纹。SKH51可以用来制作铝合金压铸模铸孔型芯,65Mn不能用来制作铝合金压铸模铸孔型芯。)