北京市65锰钢板对65Mn犁铧的3种热处理工艺进行了试验,并对力学性能和显微***进行了分析。结果表明:犁铧盐浴炉加热后分别用水、油、硝盐作为淬火冷却介质时,随着冷却速度的降低,犁铧的硬度、耐磨性、畸变量均下降,但冲击韧性增加;采用870℃×20min,180℃硝盐等温淬火和180℃×90min回火的热处理工艺时,淬火后的显微***是马氏体***,此时犁铧具有***高的冲击韧性,***小的变形量和良好的耐磨性,具有***佳的综合力学性能。由65Mn钢(/%:0.65C,0.24Si,1.00Mn,0.014P,0.006S)Φ6.5mm盘条冷拔和轧制的2.5mm×10mm扁钢丝出现表面横裂现象。通过对缺陷分析,得出由于铸坯表面增碳,使盘条表面形成条带状分布的块状碳化物的异常***,并在冷拔过程中异常***处形成微裂纹,在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸过程中钢液卷入保护渣富碳层会造成连铸坯局部表面增碳。通过改进150mm×150mm方坯连铸工艺,即液面波动由7~8mm降低3~4mm,浸入式水口插入深度由70~80mm增至90~100mm,保护渣粘度由0.35Pa·s优化成0.40Pa·8,连铸拉速由2.1~2.4m/min降至2.1~2.2m/min,65Mn扁钢丝的表面横裂纹率由原来的2.33%降至0。)