探伤仪超声探伤仪可用于检测各种材料内部缺陷，典型应用如金属材料。我们的探伤仪系列齐全，广泛适用于焊接、石油化工管道、核工业、压力容器、航空航天部件、飞行器维护、铸件和***等检测领域。----------------------------------------------------------U***系列便携式探伤仪U***系列便携式超声探伤仪符合***工程学设计，坚固，轻便，并且符合IP66防护标准。U***系列操作简单，小巧轻便，电池持续时间长，电池可通过电板充电。U***33U***33超声探伤仪为GE检测科技***新推出的一款功能实用***，价格贴近中国用户的通用型超声波探伤仪。它秉承KrautKramerU***系列一贯精巧结实的设计风格和优良可靠的内在品质，具有中文/英文操作界面，操作直观简便。专利彩色半跨距显示技术使缺陷***更容易。同时，创新采用大容量锂聚合物安全电池，总重量仅1.8公斤。产品特点根据IP54标准设计的防护适应恶劣条件和工业环境帮助分析的直觉式工具反应灵敏的彩色显示屏---------------------------------------------------------U***35X***新款U***35X便携式超声探伤仪符合IP66防护标准，能够彻底隔绝灰尘进入，达到高压喷射水防护级别。内含符合日本焊接检测标准的***新软件。产品特点符合IP66防护标准能在恶劣工业环境下工作高刷新频率高亮度彩色LCD显示充电电池能持续使用14小时容许操作温度范围0°C到50°C------------------------------------------------------------USN系列USN系列便携式超声探伤仪配备有高分辨率(640x480)彩色LCD显示屏，刷新频率60Hz，“单发”测量技术使仪器能够取得快速而平稳的响应。USN58L和58R为用户提供了穿透反射式“彩色”LCD显示屏，能够在阳光直射或高亮度EL环境下获得***佳图文观测效果，是寒冷气候和室内使用的***佳选择。USN60将以前只可能模拟显示的细微动态回波信号和数字设计的强大优势结合起来。USN60USN60于2000年10月上市，它将数字信号处理技术的强大优势与细微的动态回波信息相结合，弥补数字仪器所欠缺的“模拟显示和性能”。产品特点超大VGA屏幕优化UT性能电脑连结扩展接口运用航空–复合材料测试钢生产/加工–铸造/大型锻造加工汽车–车轮生产商铁路–锰钢轨道接口检测能源–奥氏体材料焊缝，传动轴及其他实验室，研究所-----------------------------------------------------------------点焊检测仪SpotChecker（点焊检测仪）是一款手持式点焊检测仪，用于在现场对生产线上的焊点进行检测。该检测仪仅重3.2公斤，由电池供电，密封等级符合IP65。热插拔电池可确保仪器连续工作。对于在焊缝检测方面水平不是很高的人员来说，应用SpotChecker（点焊检测仪）并不需要进行复杂的培训，便可享有“***”系统的优势。产品特点SpotChecker（点焊检测仪）“完善”了我公司现有点焊检测仪器USLT产品系列。坚固的环保型机壳真正便于携带。该产品与现有点焊检测装置的主要区别在于其外形紧凑、重量轻、环保以及便于用户操作。独特的用户界面，通过两个轨迹球对***设备进行操作触摸屏操作，在一台8.4英寸的大液晶显示屏上直接访问各种功能和设置现代化的微机接口，包括USB和无线连接（WLAN，蓝牙）遥控器设备与USLT2000系列相似方便未经培训的检验员使用（应用特定软件UltraLOG）与其他USLT2000相兼容热插拔电池，实现连续运行环境保护等级符合IP65重约3.2公斤（含电池）应用汽车工业点焊检测-------------------------------------------------------------------USLT2000系列USLT2000是一款基于通用PC平台对话式操作的***器，具备***的超声检测特性，宽广的频率范围（0.5-20MHz）以及两个缺陷闸门。USLT2000以高达635×400象素的分辨率和高速刷新频率在PC的显示器上呈现准模拟特性的A扫描图像。它还采用数据库技术来存储仪器设置、测试结果或完整的测试顺序等数据。USLT2000SP3GE检测科技一直致力于发展其产品及解决各种无损检测方案，开发了利用超声波检测点焊缝的USLT2000D便携式超声探伤仪，以满足汽车工业的需要。产品特点探伤仪基于工业台式电脑（西门子架式）固定式进行工作坚固，稳定内置CD-RW驱动器和软盘驱动器通过点焊缝检测软件UltraLOG，可选择各种点焊缝检测功能扩展的软件模块可进行厚度精密测量、容器深度测量和FFT分析运用近年来，汽车行业的焊缝连接和装配线连接方法发生了很大的变化，得到了很大的提高。以前，电阻焊和MIG/MAG焊接是主要的连接方法。现在，激光焊接，热焊接和压焊是***焊接方法。由于这些流程的应用，对检测工程师提出了更多的要求。无损检测，如超声检测取代了以前点焊缝的有损检测（使用锤子和凿子的方法），成为***的点焊缝检测方法。GE检测科技同汽车工业间的合作所带来的技术进步使得这些焊接方法和检测技术在汽车行业得到了广泛的应用。如今，这些创新系统都得到所有知名品牌汽车制造商的成功应用。)