如何处理负压风机在使用过程中皮带出现打滑问题负压风机在使用的过程中往往会出现皮带打滑的情况的，当出现这种情况后，我们就要检查负压风机是不是出现各种问题，这时要***去检查负压风机的皮带部分。负压风机皮带打滑会影响风量效果?我们知道，镀锌板负压风机一般是皮带传动的，在长时间的使用过程中，镀锌板负压风机的皮带，不可避免会出现老化现象，这个现象主要是体现在皮带拉长，老化造成打滑，这个皮带打滑现象会严重营销到负压风机的风量，负压风机风量减小后，会严重影响抽风效果，皮带打滑，我们要高度重视，好及时更换，否则有可能会出现皮带突然断裂，造成扇叶被断裂的皮带折断。东莞市昊博环保机电设备有限公司是一家生产厂房通风降温设备的***制造商。我司生产的负压风机、超大型工业风扇、FRP玻璃钢喇叭型负压风机、环保空调、降温水廉等系列产品，适用于鞋厂、电子厂、家具厂、机械设备厂、商场、网吧等诸多领域的通风换气降温，为您营造一个良好的工作环境。详细介绍风机的减振降噪原理风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以採用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而採用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头，因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径和穿孔偏角的设计，具体降噪方法如下：1.增强叶栅的气动力栽荷，降低圆周速度对于风机採用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。2.合理的蜗舌间隙和蜗舌半径风机降噪减振当气流与叶片做相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分佈皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转，由于在动叶的气流出口有蜗舌存在，则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声，距离噪声愈近噪声愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。3.蜗舌倾斜风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关，正压负压风机生产厂商，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。4.叶轮入(出)口处加紊流化装置风机降噪减振在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层，推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离，叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小，可进一步减噪.5.在动叶进出气边上设锯齿形结构风机降噪减振在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。6.在蜗舌处设置声学共振器蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时，正压负压风机厂家供应，由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外充满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到了降低。我司生产的大型工业风扇、工业大风扇、玻璃钢负压风机、环保空调、超大型节能工业风扇、降温水帘等系列产品，适用于鞋厂、电子厂、家具厂、机械厂、商场、网吧等诸多领域的通风换气降温，为您营造一个良好的工作环境。正确安装负压风机防止运输中损坏及电气回路的维修与***首先拆箱检查负压风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。1；打开接线盒，接通电源度运转（空载），叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，负压风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。2；负压风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于玻璃钢风机与管道的隔振，玻璃钢风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式玻璃钢风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。3；负压风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。4；待清除负压风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。负压风机中的电气回路的维修与***1检查调节阀机械开闭动作是否可靠、灵活，开闭角度标志清晰。2手动开机检查指示灯及电压、电流表工作是否正常，正压负压风机厂家***，风机各部件运转有无异声，三相电流值是否平衡。3***检查各遥控点控制箱内元件是否正常。4连续三次开停机，企石正压负压风机，检查各点遥控是否正确可靠。5试运转二小时，观测电机轴承温度、电机温度升高是否正常。确保风机运转正常。对于负压风机应该每半年进行定期的***，并记录情况，确保负压风机的良好运行。)