在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦（水捞焦），该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是：（1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。（2）水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45%。（3）从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。（4）水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。（5）水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等***物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。生产实践表明，采用水雾熄焦技术后，可节能10%，理论水耗可降低30%以上，成品兰炭携带水可降低到5%以下，兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益，经济效益将更为明显。另外，水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质，带来额外的收益。化解榆林产能过剩：榆林海关关长奚敏学介绍：“榆林海关开关后，我们主动深入兰炭生产企业调研。不但为企业了进出口企业海关备案，还帮助解决电子口岸注册、许可证发放，哈密兰炭，书面整理出在其他相关部门办事的流程和手续，交给企业参考。签订合同后、货物装船前，我们通过西安海关职能部门协调口岸海关，关注这批货物，保证电子信息指令顺畅。还请求总关和报关公司，从西安派出业务骨干到榆林增援，确保通关万无一失。”奚敏学介绍，根据前期调研发现，榆林很多产品的价格和品质具有国际竞争力，但长期以来基本作为国内贸易，被别人卖到国外，兰炭图片，价格上也受制于人，缺少话语权。“据我们了解，除了今天这13000多吨兰炭顺利通关，榆林其他兰炭生产企业也有自营出口意向。充分运用好国际市场，对于我们榆林去产能，化解产能过剩具有重要的意义，而且对于其他企业及产品走出国门，发挥了很好的***示范作用。”奚敏学告诉华商报记者，日后榆林海关将继续做好服务，落实好、市***提出的建设榆林为内陆开发开放新高地的指示，帮助更多榆林好产品走出国门，走向世界。在榆林兰炭的生产过程中，由干馏段产出的高温兰炭，其热量一直没有被利用。为了使兰炭的余热能够得到有效的利用，提高其经济价值，榆林兰炭企业引进消化水雾熄焦技术。经在生产过程中不断改善，现该技术已得到推广利用，并获得不错的成效。兰炭余热回收装置，由换热器和汽液分离器组成，其换热器为立排多通道管状结构，脱盐水在换热器管内，销售兰炭，与管外的高温兰炭（约650℃）换热后，被加热汽化，然后进入汽液分离器，由汽液分离器分离出0.7MPa的饱和蒸汽，该蒸汽可外供使用。高温兰炭经换热器冷却后，可由650℃降温到200℃，然后再进入水雾熄焦装置。兰炭余热利用技术的主要特点是：（1）每吨兰炭余热可生产饱和蒸汽0.2t，明显提高了能量利用率；（2）饱和蒸汽压力为0.7MPa，可供厂内自用；（3）可使水雾熄焦装置兰炭的入口温度由650℃降低到200℃，兰炭，并使水雾熄焦的用水量减少60%以上。实践证明，在兰炭生产工艺中，采用兰炭余热回收装置，具有设备结构简单易行、***低、技术可靠等特点，将其推广利用，对提高榆林兰炭产业的能量利用率，具有一定的作用。销售兰炭-兰炭-景仁新能源(查看)由府谷县景仁新能源有限公司提供。行路致远，砥砺前行。府谷县景仁新能源有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为煤及制品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事煤炭价格，煤炭厂家，煤炭***的厂家，欢迎来电咨询。)