小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。操作要点如下：①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的***，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。在山茶油机械运转过程中出现晃动现象，应及时检查固定螺丝，拧紧磨头与机架联接螺栓。检查与地角螺丝的稳固情况。在发现山茶油机械工作正常，但面粉产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。当发现山茶油机械正常生产中出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。生产出的面粉温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，茶籽油机械供应，应及时修理或更换；夏季要悠为注意，注意机器的散热。山茶油机械只出面粉，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。掌握了这些技能，对山茶油机械出现的故障及时排除，并注重1生产机械的日常维护，保证正常工作的顺利进行。在山茶加工过程中使用不当或者长时间的使用山茶油机械，都会出现相应的温度升高，这对于我们的生产加工来说是非常不利的，因为温度的升高是会为我们的生产效率阻扰，让我们的维修次数增多，相信这是大部分朋友们都不想要看到的。脱色时间掌握脱色时间指的是油脂和脱色剂接触的时间。在适当的混合条件下，脱色剂能很快和油中的色素达到平衡，10～15min接触时间已可满足对脱色的各种要求。因此，在现有的工艺中，脱色时间通常控制在20～30min左右。需要注意的是:在操作时，应该对脱色时间规范化，因为，脱色剂与油接触时间过长，会使油的质量恶化，包括油色的回升和酸价上升。连续式脱色过程比较容易维持一个油和脱色剂的固定接触时间，而间歇脱色工艺就很难做到，这就要求在脱色后及时快速地过滤。长盛油脂设备质量保证-厦门茶籽油机械供应由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。长盛油脂设备质量保证-厦门茶籽油机械供应是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)