65锰钢板对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的***和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体***以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体***变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带***均匀,力学性能稳定,塑性较好。利用波长1060nm的Nd:YAG激光焊接机对6542高速钢(W6Mo5Cr4V2)和65Mn弹簧钢进行激光拼接试验,以焊后接头表面缺陷为研究对象,针对接头出现的三大主要缺陷提出相应理论对策,以为后续的再试验作出依据,这对生产双金属带锯条及其它同类产品具有实际指导意义。将QPQ技术应用于65Mn钢,用SEM、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显微***、显微硬度和耐磨性进行分析研究,与调质态试样和盐浴渗氮试样进行对比试验;为了优选典型的渗氮温度、渗氮时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以平均摩擦因数和磨损量为依据分析了QPQ工艺中4种工艺参数对其耐磨性的影响。结果表明,QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次为氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;QPQ处理试样的***高硬度为710HV0.1,基体硬度为360HV0.1;其***小磨损量的***优工艺参数为渗氮温度570℃,渗氮时间3h,氧化温度330℃,氧化时间40min。优化工艺处理的试样其摩擦因数为0.077,为调质态试样的60.5%,磨损量为2.1mg,仅为调质态试样的18.8%。)