65锰钢板利用三维建模软件Solidworks建立割刀的三维模型,并将Solidworks和有限元分析软件AnsysWorkbench进行关联,将关联之后的Solidworks模型直接导入有限元分析软件,赋予模型热加工工艺处理之后的材料属性,分别进行静力学计算和模态分析。静力学分析可获取位移***大值,将位移***大值与材料的许用值进行比较。模态分析可获取前6阶固有频率和振型云图,利用获取的振型图,分析刀片的振动情况,将固有频率换算成转速并与刀片转速进行比较,为实际工艺设计提供依据。采用脉冲等离子体***表面改性技术（PPT）对65Mn钢进行处理。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了经改性处理前后样品的***、形貌、相结构、显微硬度和耐磨性能的变化。结果表明:经PPT改性处理后,在65Mn钢表面形成了不同厚度的改性层;该过程中65Mn钢材料的表层发生α-Fe相向γ-Fe相的转变,且因渗氮效应生成FeN和Fe2N相。经PPT改性处理后,试样表面的硬度和耐磨性提高;当电容容量为100%C时,硬度较基体而言提高了80%,磨损量减少为基体的一半。通过奥氏体化实验对比分析了薄板坯连铸连轧工艺(FTSR)和常规中板坯连铸连轧工艺(CCDR)生产的同规格65Mn带钢在奥氏体化过程中晶粒长大行为,结果表明:相比较于FTSR,CCDR生产的带***光体***更细小、均匀,层片间距更小;在较低奥氏体化温度下,晶粒正常形核、长大,CCDR生产的带钢可以获得更加细小、均匀的晶粒;而在较高奥氏体温度下,晶粒有异常长大的趋势,两种工艺生产的带钢获得了相近尺寸的奥)