九、数控编程前要做何准备？在确定加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。十、在编程中安全高度的设定有什么原则？安全高度的设定原则：一般高过岛屿的***5高面。或者将编程零点设在***5高面，这样也可以***5大限度避免撞刀的***。十一、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，郑州cnc，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去（如果那个螺纹孔可以换位置的话，cnc加工厂家，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起（那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。7、把断丝锥的螺纹孔钻大，cnc精密机械加工，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样（这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套（此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。存在问题：孔的内表面有明显的棱面产生原因:铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。解决措施:减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。存在问题：内孔表面粗糙度值高产生原因:切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。解决措施:降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，cnc加工中心，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。cnc精密机械加工-郑州cnc-华浩精密由惠州市华浩精密五金制品有限公司提供。惠州市华浩精密五金制品有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东惠州的五金配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***华浩精密和您携手步入辉煌，共创美好未来！)