冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案近接到一电子设备厂老客户的订单，五金冲压外壳，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。一，冲压模具间隙设计是否合理。在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。二，冲压拉伸工序。对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。冲压拉伸件三，模具表面粗糙度的影响。对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。四，五金冲压，冲压设备的选择。由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。五，原材料的选用。对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，五金冲压铁件，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形***。渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。五金冲压件弯曲时，尺寸和形状不合格的原因有哪些呢？1，材料的回弹造成产品不合格减少回弹的措施：◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。◆增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；◆弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；◆若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于小料厚。◆增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。◆采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。五金冲压加工2，发生磨损变形，而使条料***不准，必须更换新的。3，在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，五金冲压件厂家，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。4，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。五金冲压-五金冲压铁件-品之豪五金(优质商家)由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（/）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的五金冲压件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***品之豪五金和您携手步入辉煌，共创美好未来！)