水下切粒机喂入辊在引料时，双螺杆水下切粒机组，铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的，一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时，引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力，当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后辊给予铸带的正压力不够，此时铸带被拉动，即铸带在2个引料辊之间产生滑动，设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被***，就会出现长短不齐的切片。水下切粒机厂家设备的特点如下：1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。5、固定刀座设计成静座与动座两部分，使切刀间隙调整方便自如。6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，水下切粒机组规格，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，清料、观察极为方便。8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。水下造粒机日常维护注意事项:1、传动系统：（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，绍兴水下切粒机组，更换一次新油。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，定制水下切粒机组，螺杆与筒体的摩损状况。3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。4、水下造粒机附属装置：（1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生***。（2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。（3）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。绍兴水下切粒机组-水下切粒机组规格-百优(推荐商家)由南京百优挤出机械有限公司提供。绍兴水下切粒机组-水下切粒机组规格-百优(推荐商家)是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。)