不锈钢管焊接时，应注意以下几点严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。遵循先焊接基层，再焊接过渡层，***后焊接复层的焊接顺序。为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢管坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。***焊缝只允许在基层金属而上采用焊接基层金属的电焊条施焊。基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体***而发生硬化。在不锈钢管价格侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化极***弧焊等)，因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。热力系统不锈钢管应力腐蚀开裂机理，应力腐蚀开裂是涉及力学、电化学、冶金学等许多因素的复杂现象，换热片在加工成型时，在沟槽非常狭窄的前沿发生了金属损失；在工作状态下，当换热片受到交变的应力作用时，这个薄弱环节会产生通过金属逐渐扩散的微小裂纹；一般情况下，这种发生在304不锈钢板浅表层弹性范围内的疲劳损伤，不会对金属产生影响；但压力变化产生连续的变形，特别是在***疲劳损伤处产生的微小的塑性变形，使得该区域金属表面的钝化薄膜在晶界不断***和重新钝化，产生滑移阶跃现象；这样一来，在已经形成膜的边缘和钝化膜不断***的***就会产生一个电位差，电化学反应在这里附加产生一个能使局部应力提高的斑点，不锈钢管是高度延展性的合金，这样一个应力升高的槽口就会产生一种短的脆性裂纹。交换器里的热媒，随着炉内循环时间的延长，氯离子不断浓缩，发生事故后我们化验的结果是98PPM；这样，在***的金属损失处，由于氯离子的作用，迅速屈服的材料会不断溶解，微小的裂纹以很快的速度通过这个地方而扩散，与其它类似的裂纹联成一体；这种裂纹通常是以晶间形式扩散，但在某一应力值下，扩散则从晶间腐蚀变为穿晶腐蚀，相当于从相对缓慢的晶间溶解作用变为相对迅速的穿晶应力腐蚀，导致换热片迅速开裂。腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域；在不锈钢制造过程中，硫化物在局部产生高浓度的聚集，导致在周围区域中铬元素的降低，铬元素与氧气反应产生的铬氧化物能起到防止腐蚀的作用，低浓度的铬区***先产生腐蚀，在含有盐的水中，这个过程会变的更迅速。不锈钢管的表面因形成致密的氧化铬薄膜而具有高抗腐蚀能力，得以广泛应用于现代工业领域以及日常生活。然而，在抗均匀腐蚀的同时，不锈钢的局部点状腐蚀（即点蚀）却难以避免。点蚀的发生起始于材料表面，且经过形核与长大两个阶段，***终向材料表面以下的纵深方向迅速扩展。因此，点蚀***具有极大的隐蔽性和突发性。不锈钢管价格电化学除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。电流密度。电流密度愈大，产生的气体愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之间即可。时间。分阴极时间和阳极时间，阴极时间长易除去油，但易渗氢，且易有金属杂质析出，故一般宜在1-2min内。阳极时间长，虽有除去表面在阴极时析出沉渣的作用，但同时有氧化作用，时间过长，特别是有氯离子存在下易使表面发生点腐蚀，故一般阳极时间以0.5min为宜。溶液中没有氯离子存在时，也可在专用阳极除油溶液中进行5-10min。为了取得***佳效果，可采用阴极和阳极的联合除油，要采用反向双掷电闸，即先在阴极除油1-2min，后在阳极除油0.5-lmin。可以减轻渗氢和氧化作用。)