Q345D钢管通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体***，称之为固溶处理。固溶处理的作用有使钢管***和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成***结构不一致。Q345D钢管在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相***。消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格***，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。***Q345D钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使Q345D钢管耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能***到***佳状态。对于Q345D钢管而言，固溶处理的要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。Q345C无缝钢管在氨中的状态决定于温度，压力，气体浓度及铬镍的含量。现场实验结果表明铁素体或马氏体不锈钢的腐蚀率(蚀变金属深度或渗碳深度)比奥氏体不锈钢高，后者含镍量越高耐蚀性越好。随着含量增加腐蚀速度增加。管坯质量的好坏是决定Q345D钢管质量的重要因素。为了保证穿孔过程的正常进行和获得高质量的无缝钢管，必须对管坯的几何尺寸，低倍***和表面状态等提出严格的要求。管坯直径过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的产生。内部***主要是指缩孔和中心疏松，非金属夹杂的积聚、气体的含量等。这种要求的严格程度，随着Q345D钢管的用途和钢种的不同而异。***为重要的是管坯的表面质量，因为在管坯上任何缺陷都会带到成品钢管上，而且有缺陷的地方往往会造成应力集中，通过塑性变形将使缺陷加深、加长。综上所述要想生产出高质量的钢管产品，把好管坯质量关是至关重要的一步。Q345D钢管道技术的发展，主要特点增大管径。国外干线***管道直径一般都在1000毫米以上。这些Q345D钢管的施工技术都比较成熟。提高输气压力。目前，西欧和北美地区的***管道压力普遍都在10兆帕以上，广泛采用内涂层减阻技术，提高输送能力。Q345D钢管道采用内涂层后，一般可提高输气量6%～10%，还可有效减少设备磨损和清管次数，延长管线使用寿命。提高管材韧性，增大壁厚，制管技术发展较快。钢管道普遍采用X70级管材，近年X80级管材已用于管道建设。据有关文献介绍，用X80级管材可比X65级管材节省建设费用7%。完善的调峰技术。为保证可靠、安全、连续向用户供气，发达***都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。目前，这些***季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库。而日调峰和周调峰等短期调峰，则多利用管道末端储气及地下管束储气来实现。***储罐以高压球罐为主，Q345D钢管国外球罐***大几何容积已达5.55万立方米。提高压缩机组功率，广泛采用回热循环燃气轮机，用燃气轮机提供动力或发电。国外干线输气管道压缩机组普遍采用大功率机组。此外，国外还广泛采用压缩机机械干密封、磁性轴承和故障诊断等新技术，不仅可以延长轴承使用寿命，取消润滑油系统，降低压缩机的运行成本，而且可以从根本上提高机组运行的可靠性和完整性。)