配料系统的工控主机软件设计配料系统的工控主机软件设计配料系统的工控机主要完成的任务如下：(1)提供配料过程的动画显示。(2)向PLC发出控制指令，读取PLC的运行状态。(3)读取称重仪表上的称重信号，自动计量配料系统，并将称重值在显示器上显示，揭阳配料，根据称重数据，向PLC发送指令。(4)数据库和报表，保存配料数据，打印报表。(5)配方的增加与修改。(6)配料故障辅助报警等其他功能。3.1配料软件的界面设计上位工控机使用紫金桥组态软件设计人机界面，工业控制组态软件实际上是一种能由用户根据自己的需要进行二次开发的软件开发平台。我们可以根据工艺要求在该平台上对整个监控系统开发出友好的人机界面，操作员通过该界面可以与现场设备进行实时交互。紫金桥软件是HMI/SCADA工业自动化组态软件，它提供了一个高度集成化、可视化的开发环境。自动配料系统的数据处理自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈絶对值编码器）***停车，可实现准确***为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，鑑控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，自动化配料生产线，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，给生产统计工作带来了很大方便。基于PLC、工控机和称重仪表的配料系统配料系统中，工人首先将材料运送到称重车间，称重完之后，再将材料手动送到配料机上进行配料，自动称重配料系统，称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重，通过RS232口和工控主机相连，位于中控室的工控主机负责记录称重结果，显示称重数据，同时，控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。这种方式效率低下，同时，主机上运行的是C语言开发的DOS程序，可扩性差，人机交互困难，不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率，降低成本，需要采用全自动配料系统。新系统采用主从式结构。以工控机为上位主机，以西门子PLC[2]、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位，实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连，构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式，逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC，在PLC进行控制的过程中，上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容，实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据，在上位机上显示。江西配料-自动称重配料系统-盛世杰电气科技(优质商家)由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/）位于东莞市东城区联纵大夏1108室。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前盛世杰电气科技在灌装机械中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。盛世杰电气科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。盛世杰电气科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)